線束線路故障的判斷：1、線束燒毀。線束燒毀***一般發(fā)生得比較突然，而且線束燃燒起來之后燃燒的速度也比較快，在這些燒毀的線纜中，通常沒有設(shè)置保險裝置。在電源系統(tǒng)的線纜中，一旦發(fā)生燒毀故障，通常會燒到搭鐵部位為止，所以搭鐵部位即區(qū)分線纜損壞和完整的交點(diǎn)。如果線束燒毀一直燒到電器件的接線部位，則證明此電器件已發(fā)生故障。2、線束線纜之間發(fā)生短路、斷路和接觸不良。線束線纜受到外部碰撞、擠壓容易導(dǎo)致其絕緣保護(hù)層的破損，引起線纜短路故障，使對應(yīng)的電器件失去控制或者保險絲熔斷等問題。對此進(jìn)行判斷時，可以將線束兩端的連接電器件或開關(guān)的端子或插接器拆掉，用萬用表等**儀器檢測線纜的故障之處。對于線纜的斷路故障，除了從外觀能直接判斷的斷裂現(xiàn)象外，還經(jīng)常發(fā)生于端子與線纜的接線處，且不容易從外觀上進(jìn)行判斷。對疑似斷路的線纜，可以通過拉力試驗(yàn)判斷，如導(dǎo)線絕緣層逐漸變細(xì)時，可確認(rèn)該導(dǎo)線已斷路，或者采用萬用表等**儀器進(jìn)行檢測。 當(dāng)選擇電子束，而無需到線束的損傷，可以通過一個線束的外觀的觀察來識別。無錫采集線束加工

    壓接工藝是線束生產(chǎn)的第二步工藝。根據(jù)圖紙要求的類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如：有的導(dǎo)線需要先穿過護(hù)套后才可壓接，它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到**的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。第三步就是預(yù)裝工藝了，首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的都要設(shè)置預(yù)裝工位，預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量，放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場不斷總結(jié)。***一步就是，總裝工藝。能夠編根據(jù)線束產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計的裝配臺板，設(shè)計工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過大，拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個操作了熟于心并現(xiàn)場測算工時，隨時調(diào)整裝配工藝。 淮安控制線束直銷由于這一要求，一般情況下，它會選擇連續(xù)閉鎖裝置的安裝位置，使特別方便可插拔式操作。

    包裝和物流傳送：當(dāng)今的供應(yīng)鏈要求開端到終端每個環(huán)節(jié)的可查看且可實(shí)時**。有效的分揀，包裝和物流在處理大量包裹從生產(chǎn)線到用戶是必不可少的。數(shù)據(jù)采集解決方案，固定和手持掃描儀，稱重和條碼閱讀系統(tǒng)，能提供準(zhǔn)確的包裹信息，確保高效率的排序。從飲食起居中必不可少的自動洗衣機(jī)，電視，家用冰箱等家電產(chǎn)品到手機(jī)，電話，電腦，以及小轎車，機(jī)場各式各樣機(jī)器設(shè)備都務(wù)必選用線束。線束在連接插電之后可以讓這類機(jī)器設(shè)備正常的工作上。線束在出廠之前必須經(jīng)過合格的檢測，那么一般線束廠都是通過什么檢測儀來檢測的呢？接下來小編來給大家講解：傳統(tǒng)的線束在生產(chǎn)的時候，為了方便大家在使用的過程中很好的進(jìn)行區(qū)分，就對線束涂上了不同的顏色，通過顏色的差別來進(jìn)行連接。但是人工在檢測的時候，難免會把顏**分錯，也就不能確保線束連接正確。而線束連接器檢測儀是全自動的檢測，不是人工通過眼睛來進(jìn)行檢測，而是計算機(jī)來識別線束的顏色。

    雖然電子線束在正常的存放環(huán)境下是沒什么影響的，但在存放的過程中也是需要注意一些因素的，那么在電子線束的存放過程中需要注意哪些因素呢？下文由小編來為大家講解下電子線束的存放問題要點(diǎn)。1.要盡可能避免在露天的方式存放電子線束。2.電子線束在較低溫度時（一般為5℃左右及以下），不能扔或摔電線，因?yàn)橛锌赡軙?dǎo)致絕緣護(hù)套開裂的問題。3.電子線束在吊裝包裝件時，嚴(yán)禁幾盤同時吊裝，因?yàn)殡娮泳€一卷的重量要輕，使應(yīng)用紙箱包裝好加固。而端子連接線因接頭是塑膠部份，應(yīng)用包裝袋裝好密封并輕拿輕放，在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上存放時，電線盤要用合適方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止機(jī)械損傷電線。4.要注意電子線束嚴(yán)禁與酸、堿及礦物油類接觸，不能與這些有侵蝕性的物質(zhì)隔離存放，貯存電線的庫房內(nèi)不得有破壞絕緣及侵蝕金屬的有害氣體存在。 高壓線纜和接觸件本身的絕緣耐壓要滿足要求。

    尺寸不符合圖紙。在工裝版上包膠手法不同，尺寸會出現(xiàn)略微的偏差，一旦超出公差范圍就要進(jìn)行返工。小分支簡單的可以直接在線返工，一旦遇到主干分支，可能就要大部分拆膠和線扎。所以全檢也是把關(guān)線束的***一道屏障。所有的返工分離線和在線兩種，不論何種，都應(yīng)該由有資質(zhì)受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行返工，使用的返工工具應(yīng)統(tǒng)一放在工具箱內(nèi)，并做好對應(yīng)的標(biāo)識。定期對返工工具進(jìn)行檢查，即使更換維修。對于返工過的每一根線束都應(yīng)做好返工操作記錄，包括日期、生產(chǎn)區(qū)域號、缺點(diǎn)原因、數(shù)量、返工員簽字等，以便于后期進(jìn)行追溯和缺點(diǎn)的統(tǒng)計。對于經(jīng)常發(fā)生的返工原因，應(yīng)有對應(yīng)的糾正措施，及FMEA/CP/PPM分析，避免或減少此類返工。同時每個站位都應(yīng)有紅標(biāo)簽，當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)單個電線、連接器不良時，***時間進(jìn)行寫明信息，放在指定的紅盒子或者懸掛在紅桿子位置進(jìn)行報廢。如是壓接批量不良，***時間通知IPQC，并找人篩選，從源頭控制不良品，已經(jīng)流下去的半成品也應(yīng)該進(jìn)行排查。 線束的良好的表面不被損壞，皮膚標(biāo)記清晰，顏色鮮艷，無終端脫落現(xiàn)象的實(shí)線。嘉興儲能線束定做

為避免車內(nèi)走線的安全***，高壓線束一般不走室內(nèi)。無錫采集線束加工

    連接器的破損或不良。連接器大范圍分為三種：無鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生產(chǎn)過程中遇到個別不良的，應(yīng)貼好紅標(biāo)簽放在不良品紅盒子中，進(jìn)行報廢。如是批量問題，應(yīng)退回供應(yīng)商處篩選，先從倉庫挑選良好的批次優(yōu)先使用。返工完好的連接器應(yīng)無明顯劃痕，鎖緊可正常鎖上。注意的是氣囊外殼等安全件不能返工。線扎用錯或錯位。線扎分兩端固定和尾巴收緊兩種。測試線扎的有無以及是否用錯可以用電測試或者OGC，可以利用OGC模塊和測試模塊進(jìn)行防錯。返工線扎時要注意不能劃傷電線和包膠，重新固定線扎時包膠不能覆蓋功能區(qū)，有尾巴的應(yīng)用相對應(yīng)的線扎***進(jìn)行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的，如是線扎測試則用全檢來比對，特殊有滑動的可用點(diǎn)包打底。 無錫采集線束加工

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