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焊接工件的工藝誤區(qū):超聲能量是瞬間爆發(fā)地,熔接處應(yīng)成點(diǎn)或線條,以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式。有人認(rèn)為只要是塑料材料,無(wú)論怎樣接合面都可以良好地焊接,這也是一個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時(shí),接縫面積越大,能量分散越嚴(yán)重,焊接效果越差,甚至無(wú)法焊接。另外超聲波是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠(yuǎn)距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否則不能良好熔接,特別是要求氣密的產(chǎn)品。這些誤區(qū)都會(huì)影響您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí),要想購(gòu)買(mǎi)好的超聲波塑料焊接機(jī),我們要擁有一些簡(jiǎn)單的判斷能力,這些能力就來(lái)源于對(duì)超聲波塑料焊接機(jī)的正確認(rèn)識(shí)。焊接機(jī),就選溫州市特加機(jī)電科技有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來(lái)電!安徽超聲波塑料焊接機(jī)電話
超聲波塑料焊接機(jī)的操作方法有哪些?超聲波塑料焊接機(jī)(是超聲波塑料焊接設(shè)備在塑料焊接領(lǐng)域研發(fā)設(shè)計(jì)的焊接設(shè)備。1、熔接法:超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件,由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在壓力下,使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經(jīng)高速振動(dòng),使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),同時(shí)將塑膠熔化,其固化后完成埋插。3、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái),可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。4、點(diǎn)焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。5、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。6、切除法:利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式,當(dāng)塑料工件剛射出時(shí),直接壓于塑料的枝干上,通過(guò)超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。陜西超聲波焊接機(jī)溫州市特加機(jī)電科技有限公司為您提供 焊接機(jī)。
普通超聲波焊接機(jī)的工作頻率為20khz。當(dāng)一些產(chǎn)品使用20khz超聲波機(jī)焊接缺陷時(shí),這時(shí)需要做一些改進(jìn)工作,所以其他的操作頻率設(shè)備,如15kHz、28kHz、35kHz、40kHz、28k到40kHz的設(shè)備,已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)了。這些高頻元件體積小,抗噪性低,工作速度慢。當(dāng)材料經(jīng)受28khz至40khz的反應(yīng)時(shí),具有較好的組合保護(hù)作用。轉(zhuǎn)換器喇叭和焊接頭喇叭都很小,因?yàn)?5khz或40khz波長(zhǎng)大約是20khz波長(zhǎng)的一半。這允許組件相互靠近放置,使設(shè)備適合在較小的空間自動(dòng)化設(shè)備。為了移動(dòng)身體的一部分,沒(méi)有必要移動(dòng)整個(gè)身體。設(shè)備成本可降低10%左右。超聲波的高音是聲音振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。由于35千赫或40千赫設(shè)備的高頻振幅約為20千赫設(shè)備的一半,傳輸?shù)皆撛O(shè)備的能量相應(yīng)減少,并發(fā)出噪聲。此外,在焊接過(guò)程中,零件的運(yùn)動(dòng)較為平緩,減少了循環(huán)應(yīng)力,導(dǎo)致焊縫周?chē)臒崃可郎?,損壞其他電子元件。
超聲波塑料焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)功能,超聲波焊接是一種快捷、十凈、可靠性高的裝配工藝,具有以下優(yōu)點(diǎn):1)焊接速度快,效率高。絕大部分超聲波焊接可以在0.1?0.5s之內(nèi)完成;2)成本低。由于效率高,人工成本低,同時(shí)省去了大量夾具、粘合劑或者機(jī)械緊固件等的使用,因此超聲波焊接是一種非常經(jīng)濟(jì)的塑膠件裝配方式;3)強(qiáng)度高。超聲波焊接幾乎可以達(dá)到塑膠件本體強(qiáng)度的80%以上;4)合理的塑膠件設(shè)計(jì)可以使得超聲波焊接達(dá)到防水效果;5)表面質(zhì)量好,焊點(diǎn)美觀,可以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫焊接;溫州市特加機(jī)電科技有限公司是一家專注提供塑料焊接機(jī)設(shè)備的企業(yè),值得放心!
科技不斷發(fā)展,很多物品都開(kāi)始濃縮環(huán)保,一些產(chǎn)品從以前的金屬材料改良到現(xiàn)在用塑膠材質(zhì)的替代,即使得塑膠行業(yè)的快速發(fā)展,使超聲波塑料焊接設(shè)備變得很普及。但是目前很多人都對(duì)超聲波焊接機(jī)還有一些錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。超聲波來(lái)說(shuō)一下主要體現(xiàn)在哪幾點(diǎn)?工件材料誤區(qū):超聲波塑料焊接機(jī)對(duì)要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人理解為任何材料都可以焊接,這是一個(gè)很大的誤解。不同種材質(zhì)之間有的能很好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的.同一材料之間熔點(diǎn)是相同的,從原理講是可以焊接的,但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí),就不在適合用超聲焊接了。因?yàn)槌暿撬查g使工件分子溶化,判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi),不能良好熔接,就應(yīng)該選擇其它焊接工藝,如熱板焊接等。一般來(lái)講ABS料是容易焊接,尼龍是難熔接的。焊接機(jī),就選溫州市特加機(jī)電科技有限公司,有需求可以來(lái)電咨詢!海南全自動(dòng)焊接機(jī)哪家好
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使用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接時(shí),焊接參數(shù)的調(diào)整難度直接影響設(shè)備的利用率,焊接的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際焊接過(guò)程中,影響焊接穩(wěn)定性的因素有很多,而且往往是多個(gè)因素同時(shí)發(fā)生的。從理論上講,如果一個(gè)只焊接機(jī)焊接相同的電池類型,其焊接穩(wěn)定容易保證,因?yàn)槊看萎a(chǎn)品改變,焊機(jī)的焊接間隙和焊接壓力將會(huì)有一個(gè)自動(dòng)微調(diào)過(guò)程緩慢,但從經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)看,每一種鋰電池類型都配有單獨(dú)的焊接裝置。一臺(tái)超聲波焊接機(jī)顯然是不現(xiàn)實(shí)的,因?yàn)殇囯姵氐囊?guī)格尺寸都是非常大的,并不是每個(gè)品種都能實(shí)現(xiàn)非常大的批量。為了盡可能保證焊機(jī)良好的焊接穩(wěn)定性,從生產(chǎn)管理的角度出發(fā),應(yīng)盡可能減少焊機(jī)的切換次數(shù)。更重要的是,從超聲波焊接機(jī)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)角度來(lái)看,應(yīng)該采取一定的措施。例如,換能器、加速器等關(guān)鍵部件的材料選擇是否能適應(yīng)更寬的光譜傳輸范圍,某些部件的形狀和尺寸是否符合聲波傳輸原理,是否能更好地適應(yīng)不同波長(zhǎng)的傳輸。高頻電磁波與機(jī)械振動(dòng),以及換能器與加速器系統(tǒng)的匹配是否良好等,也會(huì)對(duì)焊機(jī)的焊接穩(wěn)定性產(chǎn)生比較大的影響。安徽超聲波塑料焊接機(jī)電話
溫州市特加機(jī)電科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫(huà)藍(lán)圖,在浙江省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**溫州市特加機(jī)電供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!