液壓絞車在石油機(jī)械上的應(yīng)用非常比較普遍，鉆機(jī)底座及井架的起降、動(dòng)力貓道鉆桿輸送等均使用到。為保證運(yùn)行安全，絞車設(shè)有平衡閥及制動(dòng)器。然而，絞車在負(fù)負(fù)載工作時(shí)平衡閥存在抖動(dòng)、異響等問題，影響設(shè)備的正常使用，同時(shí)抖動(dòng)產(chǎn)生的壓力沖擊還會(huì)嚴(yán)重影響其他液壓元件的使用壽命。液壓絞車抖動(dòng)、爬行問題是由于平衡閥與機(jī)械制動(dòng)不匹配造成的，通過將平衡閥開啟壓力調(diào)高，使油壓先解除制動(dòng)后開啟平衡閥，成功將該問題解決。液壓絞車設(shè)計(jì)、選用平衡閥時(shí)，應(yīng)綜合考慮負(fù)載、制動(dòng)開啟壓力、平衡閥液控先導(dǎo)比等參數(shù)，通過計(jì)算確定平衡閥的設(shè)定壓力。絞車在調(diào)試階段，如遇系統(tǒng)抖動(dòng)、爬行等異常時(shí)，可通過提高平衡閥設(shè)定壓力或更換先導(dǎo)比較小的平衡閥來解決此類問題。平衡閥閥體、閥芯的制造精度不夠高或者過濾精度不合適，導(dǎo)致油液中混入塵粒等都可能造成卡死。常德液壓平衡閥

在液壓系統(tǒng)中，為了防止豎直安裝的液壓缸或者執(zhí)行垂直運(yùn)動(dòng)的部件因自重產(chǎn)生超速下降，即現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備下行運(yùn)動(dòng)速度超過經(jīng)液壓閥供油速度時(shí)的失速現(xiàn)象，通過安裝平衡閥來實(shí)現(xiàn)限速和任意位置停止的目的。一般國(guó)內(nèi)使用較多的為力士樂FD系列平衡閥、HBS平衡閥，上海福滴的Oilcomp平衡閥。主要結(jié)構(gòu)如下：平衡閥閥體由單向閥、主閥芯、彈簧、調(diào)整螺釘和鎖定螺母組成。該閥內(nèi)部上部為單向閥，結(jié)構(gòu)為由彈簧復(fù)位的環(huán)形套；下部為可調(diào)整開啟力的主閥芯。徐州0泄露平衡閥貨期多久平衡閥選不好就會(huì)到達(dá)之液壓精度差，開挖時(shí)梁外插角無法控制，隧道超欠挖難以控制，施工精度無法保證。

于國(guó)內(nèi)海上平臺(tái)起重機(jī)的廠商較少，許多液壓缸起重機(jī)都是從國(guó)外進(jìn)口的，制造和維修技術(shù)還不夠成熟，對(duì)其液壓系統(tǒng)的功能原理不夠了解。因此，有必要對(duì)海上平臺(tái)起重機(jī)的典型液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析，詳細(xì)了解其功能原理，并對(duì)常見系統(tǒng)故障的表現(xiàn)和產(chǎn)生原因進(jìn)行探究，從而找到有效的解決措施。海上貨物運(yùn)輸是重要的運(yùn)輸渠道，在海上平臺(tái)進(jìn)行貨物裝卸需要使用海上平臺(tái)起重機(jī)，一旦起重機(jī)出現(xiàn)問題，會(huì)導(dǎo)致貨物裝卸中斷，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。其中，液壓系統(tǒng)故障是海上平臺(tái)起重機(jī)的主要故障類型之一，而且影響嚴(yán)重，會(huì)直接導(dǎo)致起重機(jī)無法正常運(yùn)行。平衡閥就是液壓系統(tǒng)中重要的一個(gè)組成部分。因此，對(duì)海上平臺(tái)起重機(jī)的液壓系統(tǒng)功能原理進(jìn)行分析，并掌握故障排查檢修的方法十分重要。

海上平臺(tái)起重機(jī)的設(shè)計(jì)構(gòu)造與設(shè)計(jì)規(guī)范與陸地起重機(jī)有明顯差別，雖然我國(guó)陸地起重機(jī)的生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，但是海上平臺(tái)起重機(jī)的設(shè)計(jì)制造以及維修方面的技術(shù)水平還較為落后，許多海上平臺(tái)起重機(jī)還需要從國(guó)外進(jìn)口，而且一旦發(fā)生故障問題，設(shè)備檢修所耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)帶來較為嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。海上平臺(tái)液壓缸起重機(jī)的系統(tǒng)構(gòu)造主要由起升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、變幅系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)和換向閥系統(tǒng)等部分組成。采取液控?fù)Q向控制措施，采用液控比例換向閥。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是換向平穩(wěn)、安全性高，而且操作便捷。在起重機(jī)的主要系統(tǒng)中，安裝有主安全閥和二次壓力限制閥，可以比較大限度的保證液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行，避免系統(tǒng)過載。液壓系統(tǒng)的起升系統(tǒng)具有上限位和下限位，還具有變幅下限位，能夠進(jìn)行緊急釋放，可以使起重機(jī)失去動(dòng)力時(shí)通過手動(dòng)泵進(jìn)行下降、回轉(zhuǎn)和變幅等操作。此外，海上平臺(tái)起重機(jī)的液壓系統(tǒng)還具有恒張力功能，可以在風(fēng)浪較大的作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，滿足起升負(fù)載隨供給船上下波動(dòng)的作業(yè)要求。平衡閥在整個(gè)海上平臺(tái)起重機(jī)液壓系統(tǒng)中起到了非常關(guān)鍵的作用，上海福滴的平衡閥都是意大利原裝進(jìn)口。

梭式平衡閥啟動(dòng)缸裝置由缸體、墊、隔套、柱塞、彈簧、密封圈等組成，其特征主要表現(xiàn)為：在缸體的相應(yīng)位置裝入柱塞，柱塞兩端裝有隔套，柱塞和隔套上裝有密封圈，隔套內(nèi)裝有彈簧，隔套兩端有墊，構(gòu)成梭式平衡閥啟動(dòng)缸裝置。該裝置的左、右兩油口分別與液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的左、右兩油腔相連。當(dāng)左腔為高壓時(shí)，在壓力的作用下，柱塞向右側(cè)移動(dòng)，克服右側(cè)彈簧力，柱塞右端密封圈使柱塞與隔套密封，這樣就將左右腔完全隔開，不影響液壓系統(tǒng)的正常工作。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作到位后，液壓動(dòng)力停止工作，由于右側(cè)彈簧的作用，柱塞被頂開，柱塞與缸體之間的間隙或柱塞上增設(shè)的微孔使兩側(cè)微導(dǎo)通逐步達(dá)到左右腔壓力平衡。如果右腔為高壓，其動(dòng)作過程與上文所述相反。柱塞在缸體內(nèi)軸向留有空動(dòng)距離，使液壓系統(tǒng)在開始工作時(shí)不帶載啟動(dòng)，達(dá)到改善電機(jī)啟動(dòng)特性的目的。兩側(cè)隔套內(nèi)的彈簧使柱塞與隔套密封分離，使兩腔處于微導(dǎo)通狀態(tài)。微導(dǎo)通平衡油路系統(tǒng)兩側(cè)液壓介質(zhì)在溫度變化時(shí)產(chǎn)生了壓差，避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)竄動(dòng)。云梯消防車的液壓系統(tǒng)是車輛比較關(guān)鍵的部分，單向閥與液壓控制節(jié)流閥互相并聯(lián)構(gòu)成液壓平衡閥。常德0泄露平衡閥價(jià)格

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)往往會(huì)有一些故障，所以有必要對(duì)故障進(jìn)行仔細(xì)地檢查與分析，找到故障發(fā)生的原因，及早排除。常德液壓平衡閥

改進(jìn)后的截割部升降回路中，采用平衡閥代替液控單向閥和限速閥（分配閥）的組合更合理的解決了油缸下降中不能平穩(wěn)控制的問題，消除了截割部升降油缸竄動(dòng)帶來的對(duì)液壓系統(tǒng)壓力的沖擊和對(duì)機(jī)身振動(dòng)的影響，有效的提高了掘進(jìn)機(jī)作業(yè)中的安全性和穩(wěn)定性。根據(jù)掘進(jìn)機(jī)在井下使用的實(shí)際情況，通過對(duì)平衡閥在截割部升降回路系統(tǒng)上的使用，替代了液控單向閥和限速閥（分配閥）組合的繁瑣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了截割部的平穩(wěn)升降，同時(shí)也簡(jiǎn)化了液壓系統(tǒng)。經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，性能穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)，至今未出現(xiàn)任何問題，給井下綜掘工作帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益和安全收益。常德液壓平衡閥

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