鋼廠1熱軋生產(chǎn)線成品庫重載提升臺的升降采用液壓系統(tǒng)進行控制。重載提升臺是用于熱軋廠鋼卷成品運輸線上的舉升設(shè)備。它由兩只油缸同步舉起裝有鋼卷的提升臺,提升臺上裝有傳輸輥道,用于將裝在鋼卷托盤上的鋼卷連同托盤一起輸送至成品收集輥道。重載提升臺的升降通過2個油缸同步動作進行,油缸的動作包括上升、停止、下降三個動作。液壓系統(tǒng)的可靠性對重載提升臺正常工作至關(guān)重要。其中平衡閥在生產(chǎn)線的整個液壓系統(tǒng)中起到了不可忽視的作用。梯臂架下降,平衡閥中的液控滋流閥工作,產(chǎn)生向下的作用力。常德0泄露平衡閥直接安裝在馬達上
液壓油缸故障檢修首先要將液壓缸前軸卸下,并將液壓缸放置在吊臂的下方,使用吊帶固定。使用手拉葫蘆對活塞桿進行固定,避免在拆卸過程中造成活塞損壞。然后進行液壓缸端蓋的拆卸,采用手動泵為下腔打壓,使活塞桿伸出來并帶出導向套,采用銅棒對導向套進行拆卸。測量導向套的環(huán)槽內(nèi)徑,如果尺寸過小,需要對其進行加工,使其滿足公差配合標準。加工完成后裝會支撐環(huán),連接系統(tǒng)進行空載測試,測試成功后再進行10噸載荷測試,逐步排除系統(tǒng)故障,恢復起重機的正常工作。雙向平衡閥廠家隧道鑿巖臺車液壓臂是一個多關(guān)節(jié)、多自由度、多機構(gòu)耦合的綜合體,雙三角液壓臂采用極坐標臂定位系統(tǒng)。
重載提升臺由2個比例閥控制油缸同步升降,比例閥進口疊加1個壓力補償器用以確保比例閥的動態(tài)特性不受偏載影響,油缸豎直安裝,油缸下端無桿腔油口串接1個平衡閥,平衡閥控制油接油缸上端有桿腔回路。上升時兩個油缸無桿腔進壓力油,有桿腔液壓油通過比例閥返回油箱,此時平衡閥閥芯處于單向閥位;下降時兩個油缸有桿腔進壓力油,無桿腔液壓油通過比例閥返回油箱,此時平衡閥閥芯受有桿腔壓力油控制處于節(jié)流閥位。平衡閥在該系統(tǒng)中可實現(xiàn)兩個功能:一是在液壓系統(tǒng)中用來防止負載引起液壓缸“失控”;二是用作防破裂閥。
平衡閥在單桿液壓缸液壓平衡回路中(如:耙吸船的錐形泥門啟閉),是在換向閥處于中位(為了安全,應(yīng)始終使用閉中位的方向閥)時,平衡閥保持垂直放置的液壓缸不因自重而下落。當換向閥交叉油路供油時,液壓油經(jīng)過平衡閥(起單向閥作用),推動液壓缸活塞提升負載。這時如果液壓泵到平衡閥之間的液壓油管破裂,壓力下降,由于負載壓力作用,主閥立即關(guān)閉,油缸保持在工作位置。當換向閥平行油路進行工作時,由平衡閥的開口面積、開啟壓力和開口壓差決定了液壓閥的反向流量。這本身決定于液壓缸另一側(cè)的進口流量,從而防止液壓缸失控。這時如果在方向閥與平衡閥之間發(fā)生管子破裂,不會影響負載的下放操作,起到安全作用。平衡閥選不好就會到達之液壓精度差,開挖時梁外插角無法控制,隧道超欠挖難以控制,施工精度無法保證。
改進后的截割部升降回路中,采用平衡閥代替液控單向閥和限速閥(分配閥)的組合更合理的解決了油缸下降中不能平穩(wěn)控制的問題,消除了截割部升降油缸竄動帶來的對液壓系統(tǒng)壓力的沖擊和對機身振動的影響,有效的提高了掘進機作業(yè)中的安全性和穩(wěn)定性。根據(jù)掘進機在井下使用的實際情況,通過對平衡閥在截割部升降回路系統(tǒng)上的使用,替代了液控單向閥和限速閥(分配閥)組合的繁瑣系統(tǒng),實現(xiàn)了截割部的平穩(wěn)升降,同時也簡化了液壓系統(tǒng)。經(jīng)過實踐檢驗,性能穩(wěn)定,運行平穩(wěn),至今未出現(xiàn)任何問題,給井下綜掘工作帶來了很大的經(jīng)濟效益和安全收益。馬達液壓制動的穩(wěn)定性與平衡閥有關(guān),平衡閥的換向性能是影響行走馬達液壓制動特性的主要因素。浙江鉆機平衡閥
3∶1先導比的平衡閥適用于負載變化較大的狀況及工程機械負載,原則上負載變化越大,平衡閥先導比越小。常德0泄露平衡閥直接安裝在馬達上
該回路由手動換向閥、液控單向閥、限速閥以及升降油缸組成。其動作為上升時,液壓油經(jīng)手動換向閥、限速閥、液控單向閥進入升降油缸活塞腔,使截割部上升;下降時,液壓油經(jīng)手動換向閥進入升降油缸活塞腔,同時打開限速閥和液控單向閥,使活塞腔回油,截割部下降。當液控單向閥打開,截割部下降時,由限速閥提供背壓,控制回油流量,使截割部平穩(wěn)下降。當截割部不動作時,由液控單向閥鎖住油缸活塞,阻止截割部下降。在機器運行工作時,截割部下降會出現(xiàn)突然停止,再下降,再突然停止的運動反復間斷現(xiàn)象,由于懸臂很長,因此,對機器振動很大,長期工作后會造成機械部件損壞。所以我們考慮使用平衡閥來替換。常德0泄露平衡閥直接安裝在馬達上
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