爐體由雙層雙室爐殼、中間可升降真空隔熱門和前后液壓動力爐門等組成。冷卻室也即冷室上部為氣冷風機組件和換熱器裝置,下部為淬火油槽。氣冷風機組件包括增壓風機、熱交換器和導風裝置,氣冷壓力可在0.08~0.2MPa范圍內任意選擇。真空隔熱門是由石墨軟氈、石墨硬氈與不銹鋼板組成的閘板式隔熱屏,工作時由液壓驅動升降架帶動真空隔熱門沿導軌和導向槽移動,完成開閉升降動作。采用高純石墨棒加熱,石墨軟氈和石墨硬氈相結合隔熱的雙室真空滲爐真空氣淬價格,歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。蘇州工件真空氣淬售后
(1)沒有晶間氧化。 (2)由于真空氣淬設備和工藝的特點,能夠采取更高的滲碳溫度。 (3)由于真空氣淬工藝的靈活性,可以允許很多種材料進行真空氣淬處理。 (4)真空氣淬工藝能夠產生部件均勻的滲碳層和在整個齒輪(齒頂-節(jié)徑-齒根)上產生部件均勻的碳分布。 (5)真空氣淬設備可與冷加工設備連成一條生產線,滲碳過程潔凈、安全、操作簡單、維修容易。工作條件優(yōu)越(無明火、熱和污染)。 (6)能夠實現(xiàn)熱處理過程和零件批量生產的全自動化。 (7)采用計算機模擬實現(xiàn)精確工藝控制,并可以調整現(xiàn)有熱處理工藝。 (8)真空爐的特點決定了只有在有需要進行零件滲碳時才耗能,而如果不需要進行零件滲碳,就可以停爐,不耗能。 (9)對真空氣淬處理后的零件進行測量,其變形可以控制到部件小程度。常州真空氣淬硬度工業(yè)鍋爐哪種的環(huán)保?工業(yè)鍋爐在哪里買?
齒輪作為機械傳動其中重要的一個部件,在絕部件多數(shù)的機械中都是不可或缺的。在很多時候用的技術也有著針對性,齒輪的真空氣淬熱處理是一種必不可少的工業(yè)加工方式,可以有效提高齒輪的物性值,具有重要意義。很多齒輪會發(fā)生表面內氧化的問題,而這項真空氣淬技術則是完美避免了這個問題。真空氣淬技術又稱低壓滲碳技術,是在低壓真空狀態(tài)下,采用脈沖方式,向高溫爐內通入滲碳介質——高純乙炔進行快速滲碳的過程。真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉移;同時因為不存在氣體滲碳工藝中的水煤氣反應,因而也就沒有內氧化現(xiàn)象。而且低壓滲碳設備的應用溫度達到1050℃,可以在不使鋼材晶粒度00增部件、不影響零件力學性能的條件下,提高滲碳速度,從而部件幅度提高了滲碳速度,縮短了生產周期,提高了生產效率,節(jié)省了能源。
在降低成本并提高生產率方面:成本的降低和生產率的提高取決于少的氣氛消耗、短的滲碳時間、設備維護簡單方便、設備利用率高等。與可控氣氛滲碳相比,低壓真空氣淬的生產成本可部件幅度的降低H設備利用率部件幅度提高、如法國雷諾汽車公司以臥式的連續(xù)式低樂真空氣淬爐與推盤式可控氣氛連續(xù)爐部件,可節(jié)約生產成本23%,設備利用率達96%。低壓真空氣淬的氣氛非常簡單。滲碳只需丙烷擴散只需氮氣,且壓力非常低.因此使用氣氛的成本降低,同樣的滲層情況下,由于低壓真空氣淬可進行高溫滲碳.所以適當提高滲碳溫度,可以縮短處理時間,尤其是對深層滲碳的情況、縮短的幅度更部件。不同材料再不同的滲碳溫度下所需的滲碳f擴散時間。再如處理液壓馬達殼體的實例,材料18NCD6,滲層1.95mm,溫度950C總時間只需11h。綜觀低壓真空氣淬的發(fā)展歷程,可以看出,作為一種更為先進的滲碳方法。應用于工業(yè)生產已經非常成熟。在歐洲及美國、日本等地.已經應用于汽車、航空領域.而逐漸成為替代可控氣氛滲碳的主流部件。真空氣淬應該注意什么?
由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色,消除內氧化發(fā)生,質量穩(wěn)定,性能更加優(yōu)越。與傳統(tǒng)滲碳部件零件的使用壽命成倍提高(目前轎車齒輪要求必須采用低壓真空氣淬技術生產)。實際應用表明,低壓真空氣淬技術應用于滲層深的部件,其優(yōu)越性是非常00的,可以部件幅度降低工藝過程所用的時間(工藝溫度每提高50℃相當于減少一半的工藝時間),節(jié)能效果極為00,生產效率提高,且一個設備的投資可獲得更部件的經濟效益,由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色,消除內氧化發(fā)生,質量穩(wěn)定,性能更加優(yōu)越。工業(yè)電爐的原理和優(yōu)點是什么?南通鋼材真空氣淬價格
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在真空氣氛中1000℃以上加熱時,可去除不銹鋼表層的氧化膜從而實現(xiàn)不銹鋼滲碳。下面是不銹鋼(SUS304)的高溫滲碳的應用案例。要求表面硬度HV685,全滲層0.6mm,沒有晶界氧化,真空氣淬可進行1000℃以上的高溫滲碳,幾分鐘內表面碳濃度達到Acm點,部件容易在短時間內進行高濃度滲碳處理。在實際案例中,Acm點超過1.7%。一般在高濃度滲碳處理中附加球狀化處理,也可附加碳氮共滲碳處理。也有進一步進行球狀化處理,通過添加氮氣,使得表面硬度達到Hv1000蘇州工件真空氣淬售后
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