然后在另一石灰反應器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生后的吸收液返回吸收塔再用，而SO2則以石膏的形式沉淀析出，得到亞鈣和石膏，因為其固體生成物（石膏）的反應不在吸收塔內(nèi)進行。因而避免了石灰石/石灰法的結(jié)垢問題。其工藝流程如圖、Na2CO3、NaHCO2和Na2SO3其化學反應兩部分。1、在吸收塔內(nèi)吸收SO22NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaOHSO3Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO22、將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應器則有下列化學反應Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑可以循環(huán)使用。4、韋爾曼—洛德法（Wellman-Lord法）W—L法是利用亞鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過程將煙氣中的SO2脫除，故也稱亞鈉循環(huán)法.其工藝流程見圖4-1-35-圖4-1韋爾曼—洛德法的煙氣脫硫工藝流程圖分下列步驟組成.1、煙氣預洗滌煙氣先進入文丘里洗滌器以除去70~80%的飛灰和90~95氯化物，煙氣溫度也從150℃降為55℃.2、SO2吸收在吸收塔中SO2被高濃度的亞鈉溶液吸收而生成來氫鈉.3、除去Na2SO4氧化反應生成的鈉不能再生必須除去。4、亞鈉脫硫劑的再生NaHSO4清液被送至再生器（結(jié)晶器）中加熱到96℃使其分解。 霧化器配件在哪里購買？無錫直銷霧化器配件廠家價格

    TP）。-10-⑥煤煙型（TP）經(jīng)電子顯微鏡觀察約有70～80％的顆粒呈球形，黑色含硫量約％，在空氣中呈氣溶膠狀態(tài)存在，其表面可吸附大量的有害氣體及液體。表五列出了飄塵（TP）對人體健康的危害程度。表5：飄塵（TP）對人體健康的危害2、硫氧化物主要是二氧化硫SO2，它是一種無色有臭味的窒息性氣體。人類活動排放的SO2，在全世界每年約，其中2/3來自煤的燃燒，1/3來自石油的燃燒。我國1995年SO2排放量為1891萬噸，2001年為1948萬噸。表6：我國各種燃煤設備所排放的SO2和煙塵二氧化硫在大氣中是不穩(wěn)定的，在大氣中要發(fā)生光化學氧化和催化氧化，在被污染了的大氣中有碳氫化合物和氮氧化物時，在陽光照射下SO2的光化學反應速率比在清潔空氣中要大數(shù)十倍，變成SO3，又進一步形成及鹽氣溶膠：SO2＋O2→SO3＋O-11-SO3→H2SO4→（H2SO4）m﹒（H2O）n二氧化硫在有飄塵的條件下其危害更大，在濕度大的空氣中SO2可以由錳或三氧化二鐵等催化而生成霧，其毒性比SO2本身大10倍。表7不同濃度SO2對人體的危害3、碳氧化物CO和CO2是各種大氣污染物中數(shù)量比較大的一種污染物。CO主要來自燃料的不完全燃燒，是一種無色無臭，具有窒息性的氣體，在大氣中可停留幾個月，對人體有極大的危害。 無錫正規(guī)霧化器配件廠家需要多少錢我司自行研制開發(fā)的垃圾焚燒發(fā)電脫硫霧化盤、脫硫霧化器其主要部件采用特殊耐腐耐磨超穩(wěn)定材料。

    30萬KW）燃煤機組的煙氣脫硫工程投資費用進行研究，并得出如下結(jié)果。如表2-6。表2-6新建300MW燃煤發(fā)電機組煙氣脫硫投資費1、脫硫工程投資約為電除塵的十倍從表2-6可見煙氣脫硫工程的投資和運行費很高，約為電除塵器的投資的十倍，如30萬KW火電機組的電除塵器現(xiàn)價為1200萬元，而脫硫工程投資為，而其運行費用也是非常之高，平均每脫除一噸SO2要化費1560元左右。2、一臺75噸鍋爐脫硫工程投資約為300~600萬元。表2-7是按表2-6的7種主要脫硫工藝的平均值和比較低值計算的各種大小火電廠脫硫工程的平均和比較低投資和運行費用。以75噸燃煤鍋爐來看，其脫硫工程比較低投資平均為582萬元比較低為340萬元，每年運行費平均為145萬元，比較低為107萬元。而75噸燃煤鍋爐的三電場電除塵器投資約為150萬元，而-21-電除塵器的年運行費用是很低的。表2-7燃煤電廠脫硫工程投資表注：1、投資費用平均值按485元∕KW計算，比較低按284元∕KW。2、年運行費用平均值按3644萬元∕30萬KW=∕KW計算。比較低按2684萬元∕30萬KW=∕KW計算。-22-第三章燃煤鍋爐煙氣脫硫技術一、序論各種脫硫脫氮技術種類繁多.不下數(shù)百種之多，以鍋爐燃燒的前后之分有下列三種：1、燃燒前脫硫：即對燃料本身進行脫硫。

    從百葉窗分離器及電除塵器下收集的干灰，一部份送回循環(huán)床反應器的再循環(huán)灰入口，另一部份相當于消石灰給料量的排灰則送至飛灰儲存場。其比較大優(yōu)點是可以通過噴水將床溫控制在比較好反應溫度下，達到比較好的氣固間紊流混合并不斷暴露出未反應消石灰的新表面。而通過固體物體的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長的停留時間，從而提高其脫硫劑的利用率和脫硫效率，當Ca/s=。其特點如下：-55-1、系統(tǒng)簡單，造價較低。按魯奇公司報價，全套交鑰匙工程的造價為80美元/kw，而濕法石灰為150美元/kw。2、設備運行可靠、脫硫劑利用率高、脫硫效率高、固態(tài)副產(chǎn)品可作為多種用途。14、高級硅酸鹽法，高級活性脫硫劑法從幾種干法脫硫系統(tǒng)中（LIFAC、噴霧干燥，循環(huán)流化床等）發(fā)現(xiàn)當脫硫劑與飛灰混合后的產(chǎn)品卻比單純脫硫劑的脫硫效率高一倍。清華大學對此作過試驗，試驗證明其中的Fe2O3對脫硫反應具有較強的催化作用。美國國家環(huán)保局的空氣與能源工程研究所已開發(fā)并命名為高級硅酸鹽脫硫技術，即是采用這種脫硫劑噴入鍋爐尾部煙道中增濕，可以達到90%以上的脫硫效率，按美國的計劃這一技術要幾年后才能商業(yè)化，但被認為是一種**經(jīng)濟和的干法脫硫技術。 很多人覺得，霧化時間長一些效果會更好。

    必須把水-32-力旋流分離器和皮帶過濾機的溢出水排放處理，這部分廢水基本不含固體物質(zhì).詳見圖2-5圖2-5石灰石/石膏法的廢水處理系統(tǒng)6、煙氣再熱系統(tǒng)煙氣從吸收塔出來其溫度已低于**，必須再加熱到72~80℃才能排放，加熱可采用回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器，詳見圖2-6（利用原煙氣的熱量）或蒸汽加熱，自然通風冷卻塔排放.圖2-6回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器-33-德國皮勃克BABCOCK公司的石灰石/石膏法是當前石灰石/石膏法的先進水平，其主要特點如下：1、吸收塔的洗滌循環(huán)，石灰石溶解，強制空氣氧化及石膏結(jié)晶，都結(jié)合為一體。2、洗滌循環(huán)底槽內(nèi)有機械攪拌和氧化空氣分配系統(tǒng)。3、石灰石粉和水混合制漿后定量加入吸收塔。4、引風機位于吸收塔煙氣入口，吸收塔正壓操作，風機沒有結(jié)垢，腐蝕問題。5、采用回轉(zhuǎn)式氣換熱器，利用原煙氣的熱量。6、石膏漿液采用水力旋流分離器和真空皮帶過濾器脫水及熱煙氣干燥處理，**終副產(chǎn)品為粉狀或塊狀石膏。6、在燃煤含硫，Ca/S=，可達到90~，適合于300~600MW大機組采用。3、雙堿法雙堿法煙氣脫硫濕法工藝，實際上是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點并進一步提高脫硫效率而發(fā)展的，其特點是先用堿金屬鹽類例如鈉鹽的水溶液吸收SO2。 霧化器配件如何組裝？無錫正規(guī)霧化器配件廠家的用途和特點

使用霧化器時不要把霧化吸入藥當止咳藥。無錫直銷霧化器配件廠家價格

    詳見圖10-1及圖10-2圖10-1LIFAC方法的工藝流程示意圖-47-圖10-2爐內(nèi)噴鈣尾煙道濕脫硫系統(tǒng)示意圖該系統(tǒng)除了爐內(nèi)噴入石灰石粉外,在電除塵器前增設—活化反應器，水從活化反應器上部噴入，隨煙氣進入活化反應器內(nèi)，煙氣中未反應的CaO遇水反應生成Ca（OH）2煙氣中的SO2遇水生成H2SO3，同時Ca（OH）2+H2SO3→→CaSO3+2H2O，CaSO3遇氧又生成CaSO4（石膏）。LIFAC法的特點1、當燃煤含硫，Ca/S=2、1986~1994年已有45~300MW的8臺電站鍋爐采用LIFAC脫硫工程。3、LIFAC的投資*為濕法的32%，運行費用為濕法的78%4、一臺活化反應器比較大只能處理300MW的煙氣，再大就顯得不經(jīng)濟。5、占地面積小，適合于老廠改適，改造中不影響原爐生產(chǎn)。6、排出的副產(chǎn)品為干粉，可作建材容易處理。LIFAC法的完善為了進一步提高LIFAC法的鈣利用率和提高脫硫效率，芬蘭Tempella公司，又發(fā)展了干灰再循環(huán)及灰漿再循環(huán)的工藝流程圖，該流程可再增加脫硫效率10%圖10-3和圖10-4為LIFAC干漿再循環(huán)的工藝流程圖。該流程可比干灰-48-再循環(huán)再提高10%的脫硫效率。圖10-5和10-6為LIFAC灰漿再循環(huán)的工藝流程圖。該流程可比干灰再循環(huán)再提高10%的脫硫效率。圖10-3LIFAC方法的進一步發(fā)展。 無錫直銷霧化器配件廠家價格

無錫江樂環(huán)?？萍加邢薰疚挥跓o錫市新吳區(qū)坊前新風路19號 。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前無錫江樂環(huán)?？萍荚跈C械及行業(yè)設備中擁有較高的**度，享有良好的聲譽。無錫江樂環(huán)?？萍既〉萌W(wǎng)商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。無錫江樂環(huán)?？萍既w員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。