本法在適用范圍內(nèi)值得推廣應(yīng)用，我國在1999年引進(jìn)挪威ABB公司海水洗滌脫硫技術(shù)在深圳西部電廠300MW機(jī)組上投運(yùn)。8、簡陋濕法脫硫我國有數(shù)十萬臺(tái)小型燃煤鍋爐主要用于采曖和小型工業(yè)之用，其規(guī)格為1、2、4、、10、35噸鍋爐。對于這些鍋爐國家地區(qū)已出臺(tái)3多種政策如下：1、采用城市集中供曖，城市煤氣化。2、小型鍋爐供低硫煤，大型鍋爐用高硫煤。3、改用燃油，燃?xì)忮仩t，或循環(huán)流化床鍋爐。但上述政策的落實(shí)尚待時(shí)日，而這些鍋爐的脫硫工程，特難實(shí)現(xiàn)，目前很多小型環(huán)保設(shè)備廠開發(fā)了數(shù)十種簡陋的濕法脫硫設(shè)備，如圖8-1，PS型燃煤鍋爐煙氣硫除塵裝置，其技術(shù)說明書如下：圖8-1PS型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的工藝流程圖（1）采用干、濕法等綜合技措施和二次脫硫、除塵工藝，實(shí)現(xiàn)了裝置的脫硫、除塵一體化。-41-（2）脫硫除塵效率高，在燃燒含硫量為3%以上的高硫煤時(shí)，當(dāng)Ca/S=，脫硫效率可達(dá)80%~90%，SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率可達(dá)97%~（取決于是否采用干、濕兩級除塵）可將粉塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下。（3）不排廢水，無二次污染，不需設(shè)置廢水，處理設(shè)備，耗水量小。（4）整個(gè)系統(tǒng)阻力小，低于1300Pa。（5）占地面積小，投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、工藝簡單、易操作維護(hù)。 霧化器配件的清洗和保養(yǎng)!江蘇小型霧化器配件廠家新報(bào)價(jià)

    必須把水-32-力旋流分離器和皮帶過濾機(jī)的溢出水排放處理，這部分廢水基本不含固體物質(zhì).詳見圖2-5圖2-5石灰石/石膏法的廢水處理系統(tǒng)6、煙氣再熱系統(tǒng)煙氣從吸收塔出來其溫度已低于**，必須再加熱到72~80℃才能排放，加熱可采用回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器，詳見圖2-6（利用原煙氣的熱量）或蒸汽加熱，自然通風(fēng)冷卻塔排放.圖2-6回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器-33-德國皮勃克BABCOCK公司的石灰石/石膏法是當(dāng)前石灰石/石膏法的先進(jìn)水平，其主要特點(diǎn)如下：1、吸收塔的洗滌循環(huán)，石灰石溶解，強(qiáng)制空氣氧化及石膏結(jié)晶，都結(jié)合為一體。2、洗滌循環(huán)底槽內(nèi)有機(jī)械攪拌和氧化空氣分配系統(tǒng)。3、石灰石粉和水混合制漿后定量加入吸收塔。4、引風(fēng)機(jī)位于吸收塔煙氣入口，吸收塔正壓操作，風(fēng)機(jī)沒有結(jié)垢，腐蝕問題。5、采用回轉(zhuǎn)式氣換熱器，利用原煙氣的熱量。6、石膏漿液采用水力旋流分離器和真空皮帶過濾器脫水及熱煙氣干燥處理，**終副產(chǎn)品為粉狀或塊狀石膏。6、在燃煤含硫，Ca/S=，可達(dá)到90~，適合于300~600MW大機(jī)組采用。3、雙堿法雙堿法煙氣脫硫濕法工藝，實(shí)際上是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)并進(jìn)一步提高脫硫效率而發(fā)展的，其特點(diǎn)是先用堿金屬鹽類例如鈉鹽的水溶液吸收SO2。 江蘇小型霧化器配件廠家新報(bào)價(jià)霧化配方**簡單的霧化配方就是生理鹽水。

    圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，為保證漿液良好的霧化，采用轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的離心式霧化器，這種霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在依賴進(jìn)口，噴霧進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進(jìn)行反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)物，目前都采用Na2CO3(堿液)，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作為脫硫劑，其特點(diǎn)如下：八、系統(tǒng)流程簡單、投資較少，Ca/=，可達(dá)到80%的脫硫率。九、運(yùn)行可靠，不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞。十、干態(tài)產(chǎn)物易于處理，電廠原有除塵和灰處理設(shè)備都可使用。12、循環(huán)半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工藝是Alstom公司于80年代初，在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的。其工藝是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理，把電除塵器或布袋除塵器捕集下來的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補(bǔ)充的脫硫劑充分混合、增濕，然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中，此時(shí)吸收劑表面水份被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，濕度增加，煙氣中的SO2，HCL等酸性組份被吸收，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除塵器捕集下來的粉塵和未反應(yīng)的吸收劑，再部份注入混合增濕裝置。

    其濃度為10～16%，可用于制。我國氧化鎂資源豐富，本法可考慮作為我國發(fā)展煙氣脫硫方法之一。但本法必須除塵和除氯，并有8%的MgO在過程中會(huì)流失，造成二次污染，應(yīng)加以注意。7、海水脫硫海水因具有一定的天然堿度和特定的水化學(xué)特性，早在60年代末已被用于煙氣脫硫，本法適用于含硫量不高，并以海水為循環(huán)冷卻水的海邊電廠，其流程詳見圖7-1-39-圖7-1海水煙氣脫硫流程圖1、反應(yīng)機(jī)理利用海水作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行逆向噴淋洗滌，煙氣中SO2被子海水吸收變成液態(tài)SO2，其主要反應(yīng)如下：SO2（氣）→SO2（液）SO2（液）+H2O→H2SO3H2SO32-→H++HSO32-→2H++SO32-2SO32-+O2（液）→2SO42-吸收了SO2并進(jìn)行了上述反應(yīng)的洗滌液從吸收塔出來后進(jìn)入曝氣池，其前段用作洗滌液加海水的混合，以提高混合后海水的PH值，其后段用作曝氣處理，使海水中的SO2氧化為SO42-，并排出海水中的CO2使海水水質(zhì)得到恢復(fù)。2、主要特點(diǎn)①工藝簡單，無需脫硫劑的設(shè)備，系統(tǒng)可用率可達(dá)②脫硫效率可達(dá)90%投資省，運(yùn)行費(fèi)用低設(shè)備無結(jié)垢，堵塞等現(xiàn)象.③應(yīng)用只限于海邊電廠，燃煤含硫不大于④循環(huán)水的溫升不超過1℃，PH值和溶氧有少量降低，其排放的重金屬-40-和多環(huán)芳烴濃度未超過排放標(biāo)準(zhǔn)。 霧化器配件的品牌有哪些？

    但含水率仍為60%左右，如表1-1所示。表1-1石灰石/石灰拋棄法固體廢物干基組成圖1-3噴淋吸收塔示意圖-28-處理這些廢物的途徑有二種：一為回填法，一為不滲透池的存儲(chǔ)法。據(jù)計(jì)算一座500MW電站，燃煤含硫2%，其排出的固體廢物如下：1、石灰石法為59噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為59×24×350×30=1486萬噸。2、石灰法為48噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為48×24×350×30=1209萬噸。使用回填法約需700畝地的面積（回填坑深12米）使用不滲透池的面積更大數(shù)倍。4、灰石/石灰拋棄法的典型操作條件詳見表1-2表1-2石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫的典型操作條件2、石灰石/石灰—石膏法石灰石/石灰—石膏法與拋棄法的主要區(qū)別就是，向吸收塔的漿液中鼓入空氣，經(jīng)強(qiáng)制使的CaSO3均氧化成CaSO4（石膏）這樣使其副產(chǎn)品成為有用的石膏，同量這前列程，漿液中的成份一致，易于達(dá)到90%的脫水率，也易于控制結(jié)垢和堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，便于運(yùn)輸和操作，使用安全并有足夠的反應(yīng)活性，因而自80年代以來，石灰石法逐漸成為主流方法.在德國濕法脫硫中占有80%份額。在當(dāng)前世界上石灰石——石膏法也成為濕法脫硫的主流方法。石灰石——石膏法各專業(yè)制造廠都有自已的工藝和設(shè)備，*德國就有七種。 霧化器是設(shè)備，分噴嘴型和旋轉(zhuǎn)離心霧化器兩種。江蘇小型霧化器配件廠家哪家好

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