但含水率仍為60%左右，如表1-1所示。表1-1石灰石/石灰拋棄法固體廢物干基組成圖1-3噴淋吸收塔示意圖-28-處理這些廢物的途徑有二種：一為回填法，一為不滲透池的存儲法。據(jù)計算一座500MW電站，燃煤含硫2%，其排出的固體廢物如下：1、石灰石法為59噸/小時，使用30年的廢物量為59×24×350×30=1486萬噸。2、石灰法為48噸/小時，使用30年的廢物量為48×24×350×30=1209萬噸。使用回填法約需700畝地的面積（回填坑深12米）使用不滲透池的面積更大數(shù)倍。4、灰石/石灰拋棄法的典型操作條件詳見表1-2表1-2石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫的典型操作條件2、石灰石/石灰—石膏法石灰石/石灰—石膏法與拋棄法的主要區(qū)別就是，向吸收塔的漿液中鼓入空氣，經(jīng)強制使的CaSO3均氧化成CaSO4（石膏）這樣使其副產(chǎn)品成為有用的石膏，同量這前列程，漿液中的成份一致，易于達到90%的脫水率，也易于控制結(jié)垢和堵塞。由于石灰石價格便宜，便于運輸和操作，使用安全并有足夠的反應(yīng)活性，因而自80年代以來，石灰石法逐漸成為主流方法.在德國濕法脫硫中占有80%份額。在當(dāng)前世界上石灰石——石膏法也成為濕法脫硫的主流方法。石灰石——石膏法各專業(yè)制造廠都有自已的工藝和設(shè)備，*德國就有七種。 從哪里大批量采購霧化器配件？江蘇職業(yè)霧化器配件廠家便宜

    必須把水-32-力旋流分離器和皮帶過濾機的溢出水排放處理，這部分廢水基本不含固體物質(zhì).詳見圖2-5圖2-5石灰石/石膏法的廢水處理系統(tǒng)6、煙氣再熱系統(tǒng)煙氣從吸收塔出來其溫度已低于**，必須再加熱到72~80℃才能排放，加熱可采用回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器，詳見圖2-6（利用原煙氣的熱量）或蒸汽加熱，自然通風(fēng)冷卻塔排放.圖2-6回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器-33-德國皮勃克BABCOCK公司的石灰石/石膏法是當(dāng)前石灰石/石膏法的先進水平，其主要特點如下：1、吸收塔的洗滌循環(huán)，石灰石溶解，強制空氣氧化及石膏結(jié)晶，都結(jié)合為一體。2、洗滌循環(huán)底槽內(nèi)有機械攪拌和氧化空氣分配系統(tǒng)。3、石灰石粉和水混合制漿后定量加入吸收塔。4、引風(fēng)機位于吸收塔煙氣入口，吸收塔正壓操作，風(fēng)機沒有結(jié)垢，腐蝕問題。5、采用回轉(zhuǎn)式氣換熱器，利用原煙氣的熱量。6、石膏漿液采用水力旋流分離器和真空皮帶過濾器脫水及熱煙氣干燥處理，**終副產(chǎn)品為粉狀或塊狀石膏。6、在燃煤含硫，Ca/S=，可達到90~，適合于300~600MW大機組采用。3、雙堿法雙堿法煙氣脫硫濕法工藝，實際上是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點并進一步提高脫硫效率而發(fā)展的，其特點是先用堿金屬鹽類例如鈉鹽的水溶液吸收SO2。 無錫庫存霧化器配件廠家省錢噴嘴霧化器的優(yōu)點是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可**運行。

    30萬KW）燃煤機組的煙氣脫硫工程投資費用進行研究，并得出如下結(jié)果。如表2-6。表2-6新建300MW燃煤發(fā)電機組煙氣脫硫投資費1、脫硫工程投資約為電除塵的十倍從表2-6可見煙氣脫硫工程的投資和運行費很高，約為電除塵器的投資的十倍，如30萬KW火電機組的電除塵器現(xiàn)價為1200萬元，而脫硫工程投資為，而其運行費用也是非常之高，平均每脫除一噸SO2要化費1560元左右。2、一臺75噸鍋爐脫硫工程投資約為300~600萬元。表2-7是按表2-6的7種主要脫硫工藝的平均值和比較低值計算的各種大小火電廠脫硫工程的平均和比較低投資和運行費用。以75噸燃煤鍋爐來看，其脫硫工程比較低投資平均為582萬元比較低為340萬元，每年運行費平均為145萬元，比較低為107萬元。而75噸燃煤鍋爐的三電場電除塵器投資約為150萬元，而-21-電除塵器的年運行費用是很低的。表2-7燃煤電廠脫硫工程投資表注：1、投資費用平均值按485元∕KW計算，比較低按284元∕KW。2、年運行費用平均值按3644萬元∕30萬KW=∕KW計算。比較低按2684萬元∕30萬KW=∕KW計算。-22-第三章燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)一、序論各種脫硫脫氮技術(shù)種類繁多.不下數(shù)百種之多，以鍋爐燃燒的前后之分有下列三種：1、燃燒前脫硫：即對燃料本身進行脫硫。

專業(yè)研究生產(chǎn)各種環(huán)保設(shè)備，如：霧化盤、脫硫霧化盤、高速霧化盤、、 脫硫霧化器等。公司多年來致力于產(chǎn)品的研發(fā)，并與多家科研機構(gòu)以及高等院校合作，開發(fā)研發(fā)的產(chǎn)品已獲得**（** 號：ZL2010 2 0189052.5 和ZL 2011 3 00O2529.4）。生產(chǎn)的產(chǎn)品可有國外產(chǎn)品相媲美，耐磨耐高溫耐腐蝕，使用壽命 長，可與進口西格斯霧化系統(tǒng)尺寸相匹配。 　　主要特點： 　　1 采用特殊材料制造，整體重量輕型，更適合高速旋轉(zhuǎn)。 　　2 具有高硬度、高耐磨性。因為這類霧化器通常進氣量較少，且霧化倉空間極度壓縮。

　該霧化器主電機為西門子H-compact 2級，750KW高壓電機，霧化盤轉(zhuǎn)速9500轉(zhuǎn)/分鐘，霧化盤直徑350mm，噴液量50T/小時。霧化器的基本結(jié)構(gòu)由上端部分、支撐盤、下端部分和監(jiān)控系統(tǒng)組成。上端部分由電機、中間法蘭和支撐盤中的齒輪箱組成。支撐盤用來將霧化器支撐在噴霧干燥器的干燥室上，支撐盤上安裝有一個減振圈。霧化器下端部分是由帶有主軸球軸承支座的兩個油箱、主軸、進料總成和錐形外罩組成。監(jiān)控系統(tǒng)由齒輪箱潤滑監(jiān)控系統(tǒng)，軸潤滑監(jiān)控系統(tǒng)，溢流系統(tǒng)，軸振動系統(tǒng)（品牌可選）組成。 壓力霧化器主要分為兩種，一種是低壓霧化器，此種霧化器可運行在自來水壓力下。江蘇職業(yè)霧化器配件廠家哪家好

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    實際上這是一種含氧化鐵類催化劑的水泥類制品，用來直接噴入鍋爐膛內(nèi)，可以得到一定的脫硫效果，下面是國內(nèi)某廠研制的脫硫劑的樣本宣傳。如下：脫硫工藝流程固硫劑儲存在置于鍋爐零米的固硫劑儲倉內(nèi)，利用柱塞流倉泵將固硫劑送入鍋爐噴射點附近的爐前小料倉內(nèi)，給料機均勻?qū)⒐塘鲃┧腿雵娚浔?，利用壓縮機動能，通過噴嘴將固硫劑噴入1100℃的爐膛內(nèi)，與煙氣充分混合、分解、催化、吸收SO2，生成鹽，達到脫硫目的。整套脫硫工藝采用計算機控制。脫硫工藝流程見圖：-56-系列固硫劑脫硫技術(shù)裝備典型示意圖不同工況條件下脫硫效率脫硫系統(tǒng)的主要特點：????脫硫裝置工藝流程簡單，設(shè)計合理，運行平穩(wěn)，安全可靠性高。采用柱塞流氣力輸送固硫劑，氣/固比低，耗氣量小，能耗低；終端設(shè)置除塵器，整個過程無灰塵污染，環(huán)境清潔衛(wèi)生。采用DCS控制技術(shù)，操作靈活方便，運行操作由培訓(xùn)合格的鍋爐工兼顧，不需另設(shè)專職崗位。?固硫劑長時間使用不影響鍋爐的正常工況，固硫劑加入對鍋爐的熱效率無明顯影響。?固硫劑原料豐富，價格低廉，容易推廣應(yīng)用。-57-固硫粉煤灰是高穩(wěn)定性鹽和煤灰的混合物，不會產(chǎn)生二次污染，可應(yīng)用于水泥行業(yè)和建材行業(yè)，具有綜合利用價值。 江蘇職業(yè)霧化器配件廠家便宜

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