故尚屬于煙氣脫硫，煙氣脫硫英文簡(jiǎn)寫為FGD。三、濕法煙氣脫硫技術(shù)所謂濕法煙氣脫硫，其特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)裝在除塵器之后，其脫硫劉，脫硫過(guò)程反應(yīng)副產(chǎn)品均為濕態(tài)，因而其脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度均低于**，所以脫硫后的煙氣要再加熱后才能從煙囪排出.其特點(diǎn)為：①脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，效率高.鈣利用率高，在Ca/S=1時(shí)，可達(dá)90%以上的脫硫效率。②適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。③有廢水處理和副產(chǎn)品處理問(wèn)題。投資，運(yùn)行費(fèi)用高，占地面積大。濕法煙氣脫硫有很多類型，主要有如下：①石灰石/石灰拋棄法②石灰石/石灰——石膏法③雙堿法.④韋爾曼——洛德法（wellman——lord法）⑤氨肥法⑥氧化鎂法⑦海水煙氣脫硫-25-1、石灰石/石灰拋棄法本法**早是由英國(guó)皇家化學(xué)工業(yè)公司開(kāi)發(fā)的。主要原理為除塵器出來(lái)的含SO2的煙氣，和石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑，同時(shí)送入吸收塔（洗滌塔）內(nèi)，漿液對(duì)含有SO2的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使SO2與堿性物質(zhì)生成亞鈣和鈣.漿液中的飛灰和生成物（鈣）分離出來(lái)排往沉淀池。 脫硫吸收塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)霧化器應(yīng)為比利時(shí)西格斯霧化盤，美國(guó)KS霧化盤，德國(guó)馬丁霧化器原裝進(jìn)口霧化器。鎮(zhèn)江職業(yè)霧化器配件廠家哪家好

    實(shí)際上這是一種含氧化鐵類催化劑的水泥類制品，用來(lái)直接噴入鍋爐膛內(nèi)，可以得到一定的脫硫效果，下面是國(guó)內(nèi)某廠研制的脫硫劑的樣本宣傳。如下：脫硫工藝流程固硫劑儲(chǔ)存在置于鍋爐零米的固硫劑儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，利用柱塞流倉(cāng)泵將固硫劑送入鍋爐噴射點(diǎn)附近的爐前小料倉(cāng)內(nèi)，給料機(jī)均勻?qū)⒐塘鲃┧腿雵娚浔?，利用壓縮機(jī)動(dòng)能，通過(guò)噴嘴將固硫劑噴入1100℃的爐膛內(nèi)，與煙氣充分混合、分解、催化、吸收SO2，生成鹽，達(dá)到脫硫目的。整套脫硫工藝采用計(jì)算機(jī)控制。脫硫工藝流程見(jiàn)圖：-56-系列固硫劑脫硫技術(shù)裝備典型示意圖不同工況條件下脫硫效率脫硫系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：????脫硫裝置工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠性高。采用柱塞流氣力輸送固硫劑，氣/固比低，耗氣量小，能耗低；終端設(shè)置除塵器，整個(gè)過(guò)程無(wú)灰塵污染，環(huán)境清潔衛(wèi)生。采用DCS控制技術(shù)，操作靈活方便，運(yùn)行操作由培訓(xùn)合格的鍋爐工兼顧，不需另設(shè)專職崗位。?固硫劑長(zhǎng)時(shí)間使用不影響鍋爐的正常工況，固硫劑加入對(duì)鍋爐的熱效率無(wú)明顯影響。?固硫劑原料豐富，價(jià)格低廉，容易推廣應(yīng)用。-57-固硫粉煤灰是高穩(wěn)定性鹽和煤灰的混合物，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，可應(yīng)用于水泥行業(yè)和建材行業(yè)，具有綜合利用價(jià)值。 鎮(zhèn)江職業(yè)霧化器配件廠家哪家好脫硫**霧化盤主要應(yīng)用于垃圾發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫霧化裝置上。

    循環(huán)流化床鍋爐是一種60年始發(fā)展起來(lái)的新型煤燃燒技術(shù)，近年來(lái)發(fā)展很快。其應(yīng)用范圍從小型工業(yè)流化床鍋爐發(fā)展到大型電站鍋爐，世界上投運(yùn)的比較大電站循環(huán)流化床鍋爐為250~300MW國(guó)內(nèi)已制造的有35、75，130噸鍋爐即6、12、25MW電站機(jī)組，目前國(guó)內(nèi)各大型制造廠的自備電廠，6、12、25MW電站都采用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化層燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：1、能在燃燒中的有效地控制NOX和SOX的排放。由于循環(huán)流化床鍋爐可在低溫800~900℃條件下保證穩(wěn)定和的燃燒,低溫燃燒可控制NOX排放量小于100~200ppm.當(dāng)直接向爐床內(nèi)加入石灰石,由于燃燒溫度正是石灰脫硫反應(yīng)的比較好溫度,其脫硫效率可達(dá)到90%。2、燃料適應(yīng)性廣-45-對(duì)于各種燃料都俱有高的燃燒效率,如高灰份、高水份、低熱值、低灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)燃料(如煤矸石等)。3、熱強(qiáng)度大：其熱負(fù)荷量為煤粉爐之?dāng)?shù)倍。4、傳熱能力強(qiáng)，負(fù)荷的調(diào)節(jié)性能好，由于燃燒溫度低，灰渣不會(huì)軟化和粘結(jié)。循環(huán)流化床鍋爐的缺點(diǎn)：1、初投資大：其爐膛高度較高，并增加了分離器結(jié)構(gòu)，故鍋爐體積增加造價(jià)高。2、耗電量在大：耗電約為其發(fā)電量的7%3、磨損及腐蝕。由于床內(nèi)氣體流速高，造成構(gòu)件的磨損和腐蝕。

    4、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：流化床是指當(dāng)空氣由床底部的布風(fēng)板送入床層時(shí)，空氣吹動(dòng)燃料，使燃料向上飄浮，當(dāng)空氣流速超過(guò)臨界風(fēng)速以后，床層進(jìn)入流態(tài)化的過(guò)程，所謂流態(tài)化的是指燃料在燃燒中處在懸浮狀態(tài)，燃料的受熱狀態(tài)良好，化學(xué)反應(yīng)速度很高。當(dāng)把脫硫劑和燃料同時(shí)裝入爐內(nèi)時(shí)，脫硫劑和燃料在流態(tài)化狀態(tài)中迅速反應(yīng)，故其脫硫效率很高，為了進(jìn)一步利用脫硫劑故在煙氣的出口又增加了一個(gè)分離器，使一部分灰渣通過(guò)分離器的收集重新返回爐膛進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，以增加脫硫效率，故稱為循環(huán)流化床鍋爐。其流程詳見(jiàn)圖9-1-46-圖9-1循環(huán)流化床鍋爐的流程圖10、爐內(nèi)噴鈣尾部煙道增濕脫硫技術(shù)美國(guó)B&W公司于1983年曾在一臺(tái)煤粉爐對(duì)爐內(nèi)噴鈣的脫硫效率進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),其結(jié)果不佳,其鈣利用率一般在20%以下,脫硫效率亦*為20~40%由于簡(jiǎn)單的爐內(nèi)噴鈣的效果不佳,因而出現(xiàn)了回收利用煙氣中未反應(yīng)的CaO來(lái)提高脫硫效率的新方法。其中芬蘭Tempella公司研究開(kāi)發(fā)了LIFAC法。LJFAC法LJFAC方法的英文全名為L(zhǎng)imestomeInjectiootheFurnaceandActivationofUnreactedCalcium意為爐內(nèi)噴射石灰石及未反應(yīng)鈣的活化。 如何選擇合適的霧化器配件？

    圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，為保證漿液良好的霧化，采用轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的離心式霧化器，這種霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在依賴進(jìn)口，噴霧進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進(jìn)行反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)物，目前都采用Na2CO3(堿液)，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作為脫硫劑，其特點(diǎn)如下：八、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、投資較少，Ca/=，可達(dá)到80%的脫硫率。九、運(yùn)行可靠，不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞。十、干態(tài)產(chǎn)物易于處理，電廠原有除塵和灰處理設(shè)備都可使用。12、循環(huán)半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工藝是Alstom公司于80年代初，在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的。其工藝是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理，把電除塵器或布袋除塵器捕集下來(lái)的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補(bǔ)充的脫硫劑充分混合、增濕，然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中，此時(shí)吸收劑表面水份被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，濕度增加，煙氣中的SO2，HCL等酸性組份被吸收，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除塵器捕集下來(lái)的粉塵和未反應(yīng)的吸收劑，再部份注入混合增濕裝置。 霧化器配件的品牌有哪些？湖北自動(dòng)霧化器配件廠家的用途和特點(diǎn)

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    脫硫吸收塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)霧化器應(yīng)為比利時(shí)西格斯霧化盤，美國(guó)KS霧化盤，德國(guó)馬丁霧化器原裝進(jìn)口霧化器，型號(hào)應(yīng)為F-800，功率500KW，轉(zhuǎn)速應(yīng)在6000-12000轉(zhuǎn)/分鐘之間。旋轉(zhuǎn)霧化器由霧化器本體、霧化器轉(zhuǎn)輪、液體分布器和確保運(yùn)行安全和可靠的控制系統(tǒng)組成。霧化器本體由上部件、支撐盤、下部件和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。霧化器是設(shè)備，分噴嘴型和旋轉(zhuǎn)離心霧化器兩種，目前國(guó)內(nèi)商需依賴進(jìn)口。噴嘴霧化器的優(yōu)點(diǎn)是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可**運(yùn)行，可以在線維護(hù)；缺點(diǎn)是要求表面耐磨性高。旋轉(zhuǎn)離心霧化器由旋轉(zhuǎn)盤或霧化輪使?jié){液分碎，所產(chǎn)生的液滴大小與漿液流量關(guān)系不大，因而具有較好的調(diào)節(jié)能力；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。優(yōu)點(diǎn)：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為，其脫硫效率可達(dá)到75-90%；投資費(fèi)用較低，約占電廠投資的5-10%；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混，無(wú)需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器；設(shè)備不易腐蝕。鎮(zhèn)江職業(yè)霧化器配件廠家哪家好

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