該裝置的投資比例只占整個鍋爐房主輔機總投資額的10%，以10t/h鏈條爐為例，一套裝置的價格為20余萬元。其裝置馬達的總電功率*6Kwe，對含硫量為3%的煤，石灰耗量為40kg/h，水耗量，還可作制磚廠的原料?，F(xiàn)在該裝置已有10套在4~10t/h的燃煤工業(yè)鍋爐上投入運行，并具備了提供75t/h燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的能力.表8-1為鍋爐容量為1~20t/h的PS型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置系列產品的技術性能。表8-1PS型煙氣脫硫裝置的技術性能表8-1PS型煙氣脫硫裝置的技術性能-42-從上述環(huán)保設備廠的宣傳的確性能不錯,但實際情況遠非宣傳所言。如下:1、石灰處理絕非如此簡單，一臺20t/h鍋爐的石灰耗量每天為189×24=、儲存制漿設備就是一個流程。2、每天，其產物是一種渣水混合體，其水的比例在4~5以上。也就是有40~50噸的混合體，需要多大的沉降池或過濾設備才能使其成為固體廢渣。另外廢水也需要處理，等等。這種設備能用上十天半月就是不錯的業(yè)績，有的環(huán)保設備廠實行三保，東家退貨再刷次漆。再買給西家的確是典型的行為。濟南市某單位設計了一臺比較正規(guī)的35噸工業(yè)鍋爐的濕法石灰—石膏拋棄法脫硫設備。 霧化器及霧化器配件的使用方法。無錫小型霧化器配件廠家好貨源好價格

    釋放SO2并生成Na2SO3.所產生的SO2富氣被送入下一工段處理，亞鈉則結晶折出，再經溶解后送回吸收塔循環(huán)使用。5、SO2富氣處理再生系統(tǒng)產生的富含SO2氣體，經冷凝分離水分和除去其它雜質后可壓縮成液態(tài)SO2，轉化成硫磺或催化成。-36-6、廢水處理主要向廢水中加石灰以調節(jié)水的PH值。7、W-L法實踐使用效果為：當含硫量為1～，系統(tǒng)可靠，可用率達95%以上，此法適用于高硫煤。在德國、美國、日本、奧地利等國的發(fā)電廠，化工廠均等得成功的應用。5、氨肥法用氨作為脫硫劑和堿類脫硫劑相比，其優(yōu)點是價格便宜.脫硫后的氨保留在反應產物中可制成含氮化肥，是為一舉兩得，其工藝流程見圖5-1.為處理煙氣SO2濃度2500mg/NM3的流程圖.圖5-1氨肥法的煙氣脫硫工藝流程圖1、SO2的吸收首先，從供應氨的系統(tǒng)加入水制成氨水（NH4OH）儲入氨水缶中，然后供入吸收塔中。吸收液在循環(huán)洗滌過程中反應生成（NH4）2SO3和NH4HSO3的混合液。其中只有（NH4）2SO3對SO2具有很強的吸收能力，是主要脫硫劑。隨著反-37-應的進行NH4HSO3比例增大，需要補充氨水將NH4HSO3轉化為（NH4）2SO4。2、脫硫后洗滌液的處理在吸收洗滌中通過氧化過程中可得到30%的氨，可以直接作為氨肥使用或加工成顆粒狀、晶體或塊狀。 揚州通用霧化器配件廠家價格在非口感型滴油霧化器上使用的數(shù)據(jù)就十分寬松了，他們通常具有較大的霧化倉。

    五、電子化學干法脫硫技術15、電子束法（EBA法）用電子束對煙氣進行照射而同時脫硫脫氮的技術，是近年來發(fā)展起來的一種干法煙氣脫硫工藝，圖15-1和圖15-2所示，為日本荏原公司和日本原子能研究所共同開發(fā)的電子束脫硫流程圖。我國于1998年引進該公司技術在成都熱電廠從200MW機組上，抽30萬Nm3/h煙氣的示范工程已投運。圖15-1電子束煙氣脫硫的工藝流程示意圖-58-圖15-2電子束發(fā)生原理及脫硫脫硝反應機理示意圖1、電子束脫硫原理：煙氣在進入反應器之前要先加入氨氣，然后在反應器中用電子束對煙氣進行照射，電子束發(fā)生裝置是由電壓為800KV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成，電子加速器產生的電子束通過照射孔對反應器內的煙氣進行照射時，電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā)，使之轉化成氧化能力很強的OH、O和HO2等游離基，這些游離基使煙氣中的SOx和NOx很快氧化，產生了中間物和硝酸，再和預先加入的氨反應生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3化肥。2、工藝過程從電除塵器出來的煙氣要在冷卻塔中通過噴霧干燥工藝冷卻到65~70℃，然后送入反應器，煙氣在反應器入口處與適量的氨氣混合，在反應器中**終產生微粒狀的銨和硝酸銨，。

    其濃度為10～16%，可用于制。我國氧化鎂資源豐富，本法可考慮作為我國發(fā)展煙氣脫硫方法之一。但本法必須除塵和除氯，并有8%的MgO在過程中會流失，造成二次污染，應加以注意。7、海水脫硫海水因具有一定的天然堿度和特定的水化學特性，早在60年代末已被用于煙氣脫硫，本法適用于含硫量不高，并以海水為循環(huán)冷卻水的海邊電廠，其流程詳見圖7-1-39-圖7-1海水煙氣脫硫流程圖1、反應機理利用海水作為脫硫劑，在吸收塔內對煙氣進行逆向噴淋洗滌，煙氣中SO2被子海水吸收變成液態(tài)SO2，其主要反應如下：SO2（氣）→SO2（液）SO2（液）+H2O→H2SO3H2SO32-→H++HSO32-→2H++SO32-2SO32-+O2（液）→2SO42-吸收了SO2并進行了上述反應的洗滌液從吸收塔出來后進入曝氣池，其前段用作洗滌液加海水的混合，以提高混合后海水的PH值，其后段用作曝氣處理，使海水中的SO2氧化為SO42-，并排出海水中的CO2使海水水質得到恢復。2、主要特點①工藝簡單，無需脫硫劑的設備，系統(tǒng)可用率可達②脫硫效率可達90%投資省，運行費用低設備無結垢，堵塞等現(xiàn)象.③應用只限于海邊電廠，燃煤含硫不大于④循環(huán)水的溫升不超過1℃，PH值和溶氧有少量降低，其排放的重金屬-40-和多環(huán)芳烴濃度未超過排放標準。 霧化器本體由上部件、支撐盤、下部件和監(jiān)測系統(tǒng)組成。

    以保證各種物料的良好混合，和固體的懸浮，底槽的四周安裝有貼邊的攪拌器，以保持漿液的不斷攪動，同時氧化空氣也從底槽壁噴入，以保證中和，氧化，石膏結晶等化學反應的順利進行.吸收塔是逆流式，石灰石漿液通過泵送往塔上部各噴淋層中的噴咀，噴咀的布置要使噴霧達到吸收塔的全部截面，噴咀是耐磨材料制成，并噴霧達到必要的細度，使逆流而上的煙氣得到充分的噴淋洗滌.煙氣出口處有兩層液滴分離層（粗滴和細滴分離）可將煙氣中直徑大于17μm的液滴從煙氣中分離出來.其分離效率可達3、石膏石脫水系統(tǒng)詳見圖2-3將石膏從漿液中分離出來是采用水力旋流-31-分離器和真空皮帶過濾機，水力旋流分離器先把石膏漿液稠化到40~60%的固體，同時把細粒度送回吸收塔，粗粒度送到真空皮帶過濾器，脫水至10%含水量.圖2-3石灰石/石膏法的石膏脫水系統(tǒng)為了將氯的含量減小至不影響石膏的使用還將真空皮帶過濾器上噴水.4、濕膏石的存儲：儲倉的大小取決于產量及存取方法等，典型的儲倉為一次通過型儲倉，其容量為300~700m3存放時間不超過一個月，詳見圖2-4圖2-4一次通過型石膏儲倉5、廢水處理系統(tǒng)為了防止煙氣中可溶性氯氣濃度超過額定值和保證石膏的質量。 霧化器的主要部件是壓縮機單元。江蘇庫存霧化器配件廠家新報價

噴嘴霧化器的優(yōu)點是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可**運行。無錫小型霧化器配件廠家好貨源好價格

　4 新改良的霧化噴頭采用新型開放式結構，霧化效果好，**減少了使用時石膏漿液容易結塊的危險，而且維護方便。 　　5 整體結構緊湊、合理，安裝、拆卸方便。從而保證霧化盤在高速旋轉情況下平穩(wěn)運行，振動小，噪音低。 　　6 采用特殊動平衡工藝，平衡精度達到G1級，整體簡潔美觀?！? 除塵設備工作原理： 　　含塵氣體進入除塵器進風總管并由進風支管進入灰斗后，首先碰到擋塵板，大部分粉塵落入灰斗，起到預收塵的作用，氣流進入灰斗后折流向上進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下含塵氣體穿過內部裝有支承骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面上，干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱，由出口經排氣閥匯入排氣總管通過風機由煙囪排入大氣。濾袋上的粉塵通過時間控制器給出的指令使脈沖閥打開，向濾袋內噴入清潔干燥的壓縮氣體，使濾袋鼓脹以抖落外表的粉塵，并落入灰斗，除塵器灰斗內的粉塵在密封卸料器的作用下及時輸送出來。無錫小型霧化器配件廠家好貨源好價格

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