沉淀白炭黑沉淀白炭黑的性能受沉淀條件如酸度、溫度等的影響。與用氣相白炭黑補強的硅橡膠膠料相比，用沉淀白炭黑補強的膠料機械強度稍低，介電性能，特別是受潮后的介電性能較差，但耐熱老化性能較好，混煉膠的成本要低得多。當對制品的機械強度要求不高時，可用沉淀白炭黑或使之與氣相白炭黑并用。白炭黑可以通過適宜的化合物對其進行處理而制成一種表面疏水的物質(zhì)。處理的方法主要有液相法和氣相法二種。液相法的條件易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，處理效果好，但工藝復(fù)雜，溶劑需要回收；氣相法處理工藝簡單，但產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，處理效果較差。硅橡膠(SiliconeRubber)是一種兼具無機和有機性質(zhì)的高分子彈性材料。南通固態(tài)硅橡膠材料

硅橡膠的補強主要是各種類型的白炭黑，可使硫化膠的強度增加數(shù)十倍。有時為了降低成本或改善膠料性能及賦予硫化膠各種特殊的性能，也加入相應(yīng)的各種添加劑。硫化劑是各種有機過氧化物或加成反應(yīng)催化劑。[1]生膠種類及制備生膠種類主要有甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和氟硅橡膠，如圖所示。此外，還可以在主鏈上引入亞苯基團。用量比較大的是甲基乙烯基硅生膠。由于交聯(lián)用的活性基團乙烯基的引入，極大的提高了硅生膠用過氧化物交聯(lián)的交聯(lián)效率。幾乎所有的商品硅橡膠都含有一定量的乙烯基。[1]液態(tài)硅橡膠腳墊硅橡膠按其硫化機理不同可分為熱硫化型、室溫硫化型和加成反應(yīng)型三大類。

粒徑大小和粒徑分布由于生成條件、粒子增長的情況存在差別，故白炭黑的粒子直徑并不均一，平常所說的粒子直徑，只具有統(tǒng)計平均的意義。b、比表面積的測定比表面積是反映粉料物質(zhì)的外表面積大小的指標，對于一種多孔隙性的粉料物質(zhì)來說，其比表面積為孔隙內(nèi)的表面積和外表面積之和。一般來說，粉料物質(zhì)的粒徑與其比表面積呈反比關(guān)系，所以比表積的測定可定性地反映粉體的粒徑大小。由于電子顯微鏡并非所有工業(yè)單位都能具備，粉體的粒徑就無法獲得，因而比表面積的測定就具有重要的實際應(yīng)用價值。

雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠除了交聯(lián)劑外，其他與單組分的配料相同。雙組分室溫硫化硅橡膠常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作為交聯(lián)劑，后者交聯(lián)速度高。硫化反應(yīng)如圖所示。[1]室溫硫化硅橡膠的應(yīng)用（1）建筑行業(yè)。用于玻璃和金屬幕墻的粘結(jié)，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。（2）電子行業(yè)。用于電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學(xué)品的腐蝕。（3）模具。硅橡膠優(yōu)異的仿真性和良好的脫模性能使其在軟模具行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。在制備硅橡膠海綿制品時必須加入發(fā)泡劑。

腈硅橡膠是側(cè)鏈引入腈烷基（一般為β—腈乙基或γ—腈丙基）的一類硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。腈烷基的類型和含量對腈硅橡膠的性能有較大的影響，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低苯基硅橡膠相似，耐油性能較低苯基硅橡膠為好，當γ—腈丙基含量增至33~50%克分子時，則耐寒性降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基時則能使腈硅橡膠的耐熱性進一步提高。亞苯基硅橡膠和亞苯醚基硅橡膠。山東導(dǎo)熱硅橡膠材料

甲基乙烯基苯基硅橡膠。南通固態(tài)硅橡膠材料

硅橡膠具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點，在三百攝氏度和零下九十攝氏度時"泰然自若"、"面不改色"，仍有較好的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性等。自高溫硫化的二甲基硅橡膠問世以來，硅橡膠的發(fā)展迅猛，使得硅橡膠得到廣泛應(yīng)用。硅橡膠的結(jié)構(gòu)特點和優(yōu)良性能1、分子鍵能高：C-C鍵能為348KJ/mol；Si-O鍵能高達444KJ/mol；而紫外線(300nm)能量只有400KJ/mol。分子鏈呈螺旋形，硅氧烷的鍵角更大（130°-160°），分子間作用力小。南通固態(tài)硅橡膠材料