熱鍍鋅板沖壓開(kāi)裂的成因及措施避免。鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱(chēng)重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開(kāi)裂缺陷，影響用戶(hù)的生產(chǎn)。分析其成因是： 1、退火溫度 退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低；退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶(hù)沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。 2、加工潤(rùn)滑 材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對(duì)材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí)，涂油量的選擇很重要，涂油量過(guò)少，則材料在沖壓過(guò)程中沒(méi)有得到充足潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開(kāi)裂；涂油量過(guò)多，則分條和成形過(guò)程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。 3、材料厚度與模具間隙配合 材料在沖壓加工過(guò)程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。山東嘉隆新型材料有限公司，堅(jiān)持“誠(chéng)信為本、客戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)原則。寧夏鍍鋁鋅毛化板

鋅腐蝕正常，否則鋅板不純凈，會(huì)含有鐵等雜質(zhì)。 鋅可以保護(hù)其他金屬，而鋅涂層不均勻，會(huì)使金屬內(nèi)部暴露并引起腐蝕。 或者它們可能無(wú)意中接觸到其他金屬，形成化學(xué)腐蝕。 主要結(jié)果如下：（1）鍍鋅板的表面狀態(tài)因涂裝工藝中的不同處理方法而不同。如普通鋅花、細(xì)鋅粉、平鋅花、無(wú)鋅花、磷化表面。德國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了表面水平。 （2）鍍鋅板應(yīng)具有良好的外觀，而無(wú)需使用在產(chǎn)品有害的缺陷。如非電鍍，孔，裂紋和浮渣，經(jīng)鍍敷厚度，劃痕，灰塵鉻酸鹽，白銹。國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有對(duì)外觀缺陷的具體規(guī)定非常明確。訂貨時(shí)在合同的一些具體缺陷應(yīng)注明。寧夏鍍鋁鋅毛化板山東嘉隆新型材料有限公司，新的品質(zhì)，源自心的力量。

熱熱鍍鋅板一般鋅層較厚，大約在10um以上，防腐能力較強(qiáng)，所以是一種通常采用的鍍鋅工藝。而電鍍鋅很薄，大約3－5um，熱鍍表面粗糙、明亮，嚴(yán)重者有鋅花，電鍍則光滑、灰暗（發(fā)污）。電鍍法制造鍍鋅鋼板具有良好的加工性能，但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法熱鍍鋅板。 熱鍍鋅板雖擁有如此高的防腐性能，但在特殊情況下還是會(huì)被氧化，主要原因如下： （1）熱鍍鋅板長(zhǎng)期性遇水。 （2）熱鍍鋅板遇腐蝕氣體或者液。 （3）熱鍍鋅板遇高溫。 （4）熱鍍鋅板始終保持在環(huán)境濕度較高的自然環(huán)境。原理是水與氣體重二氧化碳、二氧化硫等體反應(yīng)轉(zhuǎn)化成酸，隨后對(duì)表面的鋅層進(jìn)行反應(yīng)，使鋅層浸蝕脫落，鐵曝露氧氣從而被氧化. 除環(huán)境因素外，和熱鍍鋅板的表面處理也是有直接關(guān)聯(lián)，熱鍍鋅板零配件若有三價(jià)鉻或六價(jià)鉻鈍化有應(yīng)用電鍍工藝后進(jìn)行鈍化的零配件一般太不容易被氧化，有可能應(yīng)用的鈍化加工工藝出現(xiàn)問(wèn)題，才導(dǎo)致產(chǎn)品工件比之前容易產(chǎn)生氧化。

鍍鋅鋼板表面鈍化的目的是什么？隨著近年來(lái)帶鍍層的板材(如鍍鋅鋼板)在工業(yè)中應(yīng)用增多，鍍鋅鋼板和鋁、鎂一同作為具前景的材料而越來(lái)越被人們所重視?？墒清冧\鋼板如何有效的焊接一直困擾著工程技術(shù)人員，因?yàn)殇\的熔點(diǎn)約為 420 ℃ , 揮發(fā)溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發(fā) , 從而導(dǎo)致各種焊接缺陷 , 并破壞了鋅層的抗腐蝕功能。鈍化鍍鋅鋼板和非鈍化鍍鋅鋼板先看顏色，假如無(wú)明顯實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，找放大鏡觀察鋼板表呈，有大的白色氧化顆粒物的即為鈍化的 ，不鈍化的表面有白色浮土樣的灰。 熱鍍鋅板表面鈍化( 鉻酸鹽鈍化) , 主要是為了防止在使用過(guò)程中其表面被氧化。由于表面的鈍化膜的存在, 使得磷化工藝無(wú)法進(jìn)行, 從而影響涂裝后涂層的附著力( 鉻酸鹽鈍化膜不如磷化膜附著性好) 和耐蝕性能( 鉻離子不耐氯離子的腐蝕) 。為了提高熱鍍鋅板表面鈍化后其表面的涂裝性能, 開(kāi)發(fā)出一種適合上述條件的磷化工藝。山東嘉隆新型材料有限公司，憑著積極進(jìn)取的精神獲得廣大客戶(hù)的鼎力支持。

鍍鋁鋅板焊接方法：一般鍍鋅鋼板都是用于搭接焊接的。采用的是點(diǎn)焊的方式，焊接時(shí)，電流電壓和時(shí)間較一般的低碳鋼板要增大10-30%左右。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。 熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。 釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。專(zhuān)注做好每一件產(chǎn)品——嘉隆新型材料。寧夏鍍鋁鋅毛化板

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高質(zhì)量鍍鋁鋅板的生產(chǎn)過(guò)程總共分三部。 第一步： 前處理，冷軋卷來(lái)到鍍鋁鋅車(chē)間后，通過(guò)開(kāi)卷機(jī)后，經(jīng)過(guò)脫脂段和還原爐，把鋼卷清洗干凈并且使其成分還原，達(dá)到可以進(jìn)行鍍鋅的程度。 第二步： 關(guān)鍵的技術(shù)就是這一步了，經(jīng)過(guò)鋅鍋，在鋼板表面鍍上一層鋅層，從鋅鍋出來(lái)后立馬就美觀大氣了，然后再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻定型，灰姑娘就變成美麗的公主了。 第三步： 后處理，鋼板經(jīng)過(guò)多種工序終于來(lái)到后處理階段，經(jīng)過(guò)光整、拉矯、鈍化，然后乖乖到了收卷機(jī)上，形成我們的產(chǎn)品。 55%鍍鋁鋅板的耐腐蝕性是鍍鋅板的2倍到6倍，因其優(yōu)越的耐腐蝕和加工性能，可直接作為建筑屋面板、民用和家電背板等使用，也被用于彩涂基材。鍍鋁鋅板的順利投產(chǎn)，不僅豐富了公司的產(chǎn)品種類(lèi)，而且為未來(lái)的市場(chǎng)布局和戰(zhàn)略規(guī)劃提供了更為靈活的選擇。寧夏鍍鋁鋅毛化板

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