鍍鋁鋅板加工過(guò)程是怎樣的？ 第一步是前處理：冷軋卷來(lái)到鍍鋁鋅車間后，通過(guò)開(kāi)卷機(jī)后，經(jīng)過(guò)脫脂段和還原爐，把鋼卷清洗干凈并且使其成分還原，達(dá)到可以進(jìn)行鍍鋅的程度。 第二步：經(jīng)過(guò)鋅鍋，在鋼板表面鍍上一層鋅層，從鋅鍋出來(lái)后立馬就美觀大氣了，然后再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻定型，灰姑娘就變成美麗的公主了。 第三步：后處理：鋼板經(jīng)過(guò)多種工序終于來(lái)到后處理階段，經(jīng)過(guò)光整、拉矯、鈍化，然后乖乖到了收卷機(jī)上，形成我們后來(lái)的產(chǎn)品。 55%鍍鋁鋅板的耐腐蝕性是鍍鋅板的2倍到6倍，因其優(yōu)越的耐腐蝕和加工性能，可直接作為建筑屋面板、民用和家電背板等使用，也被用于彩涂基材。鍍鋁鋅板的順利投產(chǎn)，不僅豐富了公司的產(chǎn)品種類，而且為未來(lái)的市場(chǎng)布局和戰(zhàn)略規(guī)劃提供了更為靈活的選擇。山東嘉隆新型材料有限公司，在生產(chǎn)上采用先進(jìn)的加工技術(shù)。吉林鍍鋁鋅毛化板公司

鍍鋅鋼板兩種鍍鋅的區(qū)別。 鍍鋅鋼板顧明意思是板子表面鍍了一層鋅，鍍鋅鋼板表面光滑，為了防銹能夠長(zhǎng)時(shí)間使用。鍍鋅作為生產(chǎn)金屬制品較為初級(jí)的半成品，被大家廣為熟悉，但是有幾個(gè)人知道鍍鋅也分熱鍍鋅和冷鍍鋅，下面就為大家解讀這兩種鍍鋅的區(qū)別，從制作到生產(chǎn)完成的工藝流程，一層一層為你展現(xiàn)出這兩者加工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的差別，讓大家更好的了解這兩種鍍鋅的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用。 熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，它是在高溫下把鋅錠融化，再放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他的防腐能力強(qiáng)，建筑加固工程鍍鋅層的附著力和硬度較好，熱鍍鋅是化學(xué)處理，屬于電化學(xué)反應(yīng)。建筑施工中多采用熱鍍鋅。 連續(xù)熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻 “冷鍍”即“電鍍”，即把鋅鹽溶液通過(guò)電解，給鍍件上鍍層，一般來(lái)說(shuō)建筑工程加固不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。 冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。建筑加固采用電鍍鋅的價(jià)格相對(duì)便宜一些。。吉林鍍鋁鋅毛化板公司金品質(zhì)，真情意——嘉隆新型材料。

鍍鋁鋅板有什么好處？ 鍍鋁鋅鋼板的鋁鋅合金結(jié)構(gòu)是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成，其整個(gè)結(jié)構(gòu)由鋁－鐵－硅－鋅，形成致密的四元結(jié)晶體，從而形成一層強(qiáng)有效防止腐蝕因子透穿的屏障。具有以下幾點(diǎn)好處： 一、優(yōu)異的耐久性 二、優(yōu)異的熱反射率 三、優(yōu)異的耐熱性 四、雖然價(jià)格比鍍鋅板貴，但是從壽命上，具有較高的性價(jià)比。鋅的物理性質(zhì)開(kāi)朗，在常溫狀態(tài)的氣體中，表層轉(zhuǎn)化成一層層薄而高密度的堿式碳酸鋅膜，可阻攔深化空氣氧化，而鋁在氣體中，可產(chǎn)生不能溶解的化合物層，之中起天然屏障維護(hù)作用。

3.冷鍍鋅和熱鍍鋅之間的來(lái)源和功能差異 　　熱浸鍍鋅起源于一百多年前的冷軋帶鋼工業(yè)。是一種古老的熱鍍方法，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)施。 　　作為一種新的電鍍方法，大多數(shù)冷鍍鋅溶劑不含甲苯、酮和重金屬等有毒溶劑。 　　作為厚膜材料，冷鍍鋅具有良好的觸變性。充分?jǐn)嚢璨⒓尤肷倭肯♂寗┖?，即可進(jìn)行涂布，一般在常溫下進(jìn)行。冷鍍鋅建設(shè)項(xiàng)目可以減少?gòu)U水廢氣的排放。 　　簡(jiǎn)而言之，熱鍍鋅和冷鍍鋅的制造工藝完全不同。熱鍍鋅的厚度和價(jià)格肯定比冷鍍鋅略高，冷鍍鋅的附著力不如熱鍍鋅。因此，熱鍍鋅的耐腐蝕性是冷鍍鋅的幾倍。冷鍍鋅只能單面鍍，熱鍍鋅需要全鍍。山東嘉隆新型材料有限公司，為廣大顧客提供便捷、及時(shí)、周到的服務(wù)。

熱鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。那么熱鍍鋅板出現(xiàn)缺陷原因分析？ 主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。 鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露出太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。 白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。 白銹產(chǎn)生的原因主要有： （1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻； （2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分； （3）卷取時(shí)帶鋼表面含有水分； （4）鈍化未完全烘干； （5）在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕； （6）成品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； （7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。 成品在庫(kù)中長(zhǎng)允許存放三個(gè)月，以避免存放過(guò)久產(chǎn)生氧化。 打造綠色安全環(huán)保產(chǎn)品——嘉隆新型材料。吉林鍍鋁鋅毛化板公司

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熱鍍鋅板沖壓開(kāi)裂的成因及措施避免。鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開(kāi)裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是： 1、退火溫度 退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低；退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。 2、加工潤(rùn)滑 材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對(duì)材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí)，涂油量的選擇很重要，涂油量過(guò)少，則材料在沖壓過(guò)程中沒(méi)有得到充足潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開(kāi)裂；涂油量過(guò)多，則分條和成形過(guò)程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。 3、材料厚度與模具間隙配合 材料在沖壓加工過(guò)程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。吉林鍍鋁鋅毛化板公司