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江蘇新能源成套鈑金

來源: 發(fā)布時間:2023-10-09

珩磨軌跡的交叉角Θ與珩磨頭的往復(fù)速度va及圓周速度vc有關(guān),Θ角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率,一般粗珩時取Θ=40~60°,精珩時取。為了便于排出破碎的磨粒和切屑,降低切削溫度,提高加工質(zhì)量,珩磨時應(yīng)使用充足的切削液。為使被加工孔壁都能得到均勻的加工,砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為保證珩磨余量均勻,減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響,珩磨頭和機(jī)床主軸之間大都采用浮動連接。珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動、氣動和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。2.珩磨的工藝特點及應(yīng)用范圍1)珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度,加工精度為IT7~IT6級,孔的圓度和圓柱度誤差可控制在的范圍之內(nèi),但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。2)珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量,表面粗糙度Ra為μm,表層金屬的變質(zhì)缺點層深度極微μm。3)與磨削速度相比,珩磨頭的圓周速度雖不高(vc=16~60m/min),但由于砂條與工件的接觸面積大,往復(fù)速度相對較高(va=8~20m/min),所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。珩磨在大批大量生產(chǎn)中是用于發(fā)動機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工,并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔。鈑金件加工工藝流程。江蘇新能源成套鈑金

且設(shè)置了旋鈕等結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)夾板,使得夾板能夠更好得將鈑金件夾持,避免旋轉(zhuǎn)過程中松動和脫落的問題,且轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時,還可以令轉(zhuǎn)板以較慢的的速度轉(zhuǎn)動,從而適用于精微角度的旋轉(zhuǎn)和調(diào)整。附圖說明圖1為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)板等結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中底板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中滑動座等結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中連接板等結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1底板、2活動槽、3轉(zhuǎn)柱、4固定套、5轉(zhuǎn)板、6較前滑槽、7滑動座、8夾板、9較前鏈輪、10轉(zhuǎn)桿、11第二鏈輪、12鏈條、13固定座、14連接板、15轉(zhuǎn)盤、16搖桿、17插條、18插孔、19旋鈕、20第二滑槽、21第三滑槽、22棱柱、23螺桿、24螺紋孔、25滑塊、26連接桿、27滑板、28推板、29第四滑槽、30橡膠墊、31墊板、32彈簧。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然。揚州沖壓鈑金設(shè)備5)拉刀是定尺寸是,形狀復(fù)雜,價格昂貴,不適合于加工大孔。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及其方法本**技術(shù)涉及鈑金加工輔助設(shè)備,尤其涉及一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及其方法。技術(shù)介紹鈑金加工包括切割、折彎、打孔、上漆等,其中在進(jìn)行切割和打孔時,切割裝置和打孔裝置中,加工工具只可以在平面上移動,而無法調(diào)整角度,因此在加工過程中,當(dāng)鈑金件需要進(jìn)行特殊角度加工時,則需要對鈑金件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而完成傾斜打孔和切割等作業(yè)。但現(xiàn)有的鈑金件加工裝置,往往不具備可以將鈑金件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的裝置,鈑金件的旋轉(zhuǎn)大多靠手動完成,使得旋轉(zhuǎn)過程不僅操作繁瑣,且容易造成加工位置出現(xiàn)偏差的問題,因此就需要一種機(jī)構(gòu)來解決這一問題。技術(shù)實現(xiàn)思路本**技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在鈑金件在加工時的旋轉(zhuǎn)主要靠手動完成,使得加工過程操作繁瑣且加工位置容易產(chǎn)生偏差的缺點,而提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及其方法。為了實現(xiàn)上述目的,本**技術(shù)采用了如下技術(shù)方案:一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),包括底板,所述底板上開設(shè)有活動槽,所述活動槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)柱,轉(zhuǎn)柱上固定套設(shè)有固定套,固定套上固定安裝有轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板為中空結(jié)構(gòu),且轉(zhuǎn)板的頂部開設(shè)有靠前滑槽,靠前滑槽內(nèi)滑動安裝有兩個滑動座。

激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用隨著鈑金加工工藝的飛速開展,國內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中,切割設(shè)備主要有(數(shù)控的和非數(shù)控)剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常***,如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè),提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過程中,這些方法不能從模具中分離出來,在加工過程中經(jīng)常會裝配成百上千的模具。模具的***使用不僅增加了產(chǎn)品的時間成本和資金成本,而且降低了產(chǎn)品加工的精度,影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性,不利于生產(chǎn)過程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過程中的大量模具,縮短生產(chǎn)時間,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計的精度。消隱是以前的繪畫過程,其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準(zhǔn)確地確定沖裁模的尺寸,這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)鈑金加工工藝的不足點:常規(guī)的鈑金加工工藝是:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前。蘇州有哪些鈑金加工廠?

多工位沖制技術(shù)的興起隨著**開放的深入,**辦公用地、商業(yè)用地和居住用地變的越來越少,建筑物的高度越來越高,這些發(fā)展促使電梯的需求量急劇上升,迎來了電梯制造業(yè)的春天。二十一世紀(jì)初期,由于電梯的鈑金零件加工比例大,許多電梯制造企業(yè)為了順應(yīng)市場需求,紛紛購買多工位沖床,以提升加工效率。多工位沖床是一個可自動沖制多個孔或多種不同尺寸孔的沖孔設(shè)備,該設(shè)備的**技術(shù)是開發(fā)了驅(qū)動轉(zhuǎn)盤控制技術(shù)和夾鉗控制技術(shù),準(zhǔn)確保證了待加工零件在沖孔過程中的定位精度,**降低了人工定位時易出現(xiàn)的位置誤差和工時浪費。多工位沖床可以根據(jù)待加工孔的結(jié)構(gòu)安裝數(shù)套相關(guān)沖床模具,有多少個工位轉(zhuǎn)塔就可以安裝多少套模具,一種孔結(jié)構(gòu)沖制完成,控制系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)換模具沖制另一種結(jié)構(gòu)的孔,創(chuàng)新改變了一臺沖床只能安裝一套模具的生產(chǎn)方式。多工位沖床對提高鈑金加工的效率和質(zhì)量所產(chǎn)生的效益是顯而易見的,也**減少了零件的搬運和各種模具的安裝調(diào)整時間。重要的是不需人工從事放置、夾緊或定位的作業(yè),完全杜絕了沖床對人手指或肢體的傷害。鈑金自動化生產(chǎn)線的發(fā)展電梯行業(yè)是隨著中國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展而快速崛起、飛速發(fā)展的行業(yè),人們進(jìn)出高層樓房如不搭乘電梯,健康的人會很無奈。鈑金件加工工藝流程?蘇州自動化鈑金制品

3)拉孔時,工件以被加工孔自身定位(拉刀前導(dǎo)部就是工件的定位元件).江蘇新能源成套鈑金

這一要求的原因是隔離開關(guān)和手車動靜觸頭之間不具備分?jǐn)嗪完P(guān)合正常負(fù)荷電流的能力。萬一誤操作,會燒毀隔離開關(guān)和手車動靜觸頭,問題還可能進(jìn)一步擴(kuò)大。3)防止帶電操合接地開關(guān)或掛接臨時接地線。這一功能要求用機(jī)械聯(lián)鎖,因為它關(guān)系到人為短路接地。4)防止帶有臨時接地線或接地開關(guān)合閘時送電。這一功能要求用機(jī)械聯(lián)鎖,目的也是為了防止人為短路接地。5)防止人誤入帶電間隔。這一功能一般也采用機(jī)械聯(lián)鎖,目的是為了防止人員觸電。綜上所述,為了實現(xiàn)五防功能,機(jī)械聯(lián)鎖必不可少。各種型號的開關(guān)柜,如GG-1A、XGN2、GGX2、JYN、KYN、KGN、GZSl均在機(jī)械聯(lián)鎖方面各具特色。多數(shù)采用機(jī)械零部件傳動方式,一環(huán)扣一環(huán),除非操作人員用外力將零部件損壞,否則只能按預(yù)定程序操作,可靠性高,但零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對加工工藝要求較高。有時,我們也可采用機(jī)械程序鎖方式,結(jié)構(gòu)非常簡單,但由于存在全鑰匙,很難完全避免操作人員誤操作。而且,這一方式無法適應(yīng)無人值守變電站的要求。在萬不得已的情況下,如不帶斷路器的進(jìn)線開關(guān)柜中,我們只能采用電磁鎖方式,由于電磁鎖、分壓瓷瓶和導(dǎo)線均有損壞的可能,還需外部電源供電,可靠性差。至于高壓帶電顯示裝置,只能算是提示性措施。江蘇新能源成套鈑金

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