鈑金工藝基本由剪切、沖壓、折彎、成形和連接等工藝組成,一般來說以上工藝基本通過如下設(shè)備實(shí)現(xiàn):剪板機(jī)、沖床、激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)、水射流切割機(jī)、折彎機(jī)、焊機(jī),以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、拉鉚***等。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的鈑金加工行業(yè)也取得了空前發(fā)展。鈑金加工領(lǐng)域也在潛移默化的變化之中,主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:⑴傳統(tǒng)的鈑金加工是設(shè)備單獨(dú)成為個(gè)體對工藝進(jìn)行實(shí)現(xiàn),更多的是勞動(dòng)密集型作業(yè),對操作者的依賴度過高,難以應(yīng)付不斷增長的訂單需求。⑵隨著人們的生活水平不斷提高,對產(chǎn)品外形更多的追求個(gè)性化,產(chǎn)品市場壽命縮短,更新?lián)Q代加速,**終導(dǎo)致小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。目前我國鈑金加工企業(yè),多以數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī)等設(shè)備作為鈑金生產(chǎn)的主要設(shè)備,而我國對以上設(shè)備的開發(fā)還是更多的借鑒國外的經(jīng)驗(yàn),對于鈑金柔性制造技術(shù)的研究幾近空白。然而在歐洲,20世紀(jì)70年代涌現(xiàn)了一批基于沖剪復(fù)合加工技術(shù)和快速換模的多邊折彎技術(shù)的設(shè)備,從而使鈑金的加工過程真正意義上實(shí)現(xiàn)柔性加工。面對以上困境,各鈑金加工企業(yè)也積極應(yīng)對,快速響應(yīng)。以下案例只是對電梯制造自動(dòng)化改造的初步探索。鈑金加工的產(chǎn)品用途主要是什么!自動(dòng)化鈑金件
傳統(tǒng)鈑金加工工藝的不足點(diǎn):常規(guī)的鈑金加工工藝是:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前,它有著明顯的不足:1.(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪,只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;2.(數(shù)控/磚塔)沖床對厚度在,并且表面質(zhì)量不好,成本高、噪音大,不利于環(huán)保;3.火焰切割作為**初的傳統(tǒng)切割方式,在切割時(shí)熱變形大、割縫寬,浪費(fèi)材料,加工速度慢,只適合粗加工;4.高壓水切割加工速度慢,造成污染嚴(yán)重,消耗成本高。激光切割機(jī)在鈑金加工中的實(shí)際應(yīng)用及優(yōu)勢:(1)利用編程軟件,提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn),極大的提高薄板型材料的利用率,減少材料的使用與浪費(fèi),同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與力度,達(dá)到理想的效果。另一方面,優(yōu)化排料的這一功能性,可以省略薄板切割的開料環(huán)節(jié),有效的降低材料的裝夾,減少加工輔助的時(shí)間。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的節(jié)?。唬?)節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)周期,實(shí)現(xiàn)鈑金零部件批量化生產(chǎn)。在日益發(fā)展的市場環(huán)境中,產(chǎn)品的開發(fā)速度即意味著市場。激光切割機(jī)的應(yīng)用。鋁合金PC防護(hù)罩廠家在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工.
即令兩個(gè)滑動(dòng)座在較前滑槽中滑動(dòng)到合適的位置,隨后將鈑金件放在兩個(gè)滑動(dòng)座上。s2:轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)棱柱轉(zhuǎn)動(dòng),棱柱轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)會(huì)發(fā)生水平方向上的位移,從而帶動(dòng)棱柱和滑塊移動(dòng),棱柱在第二滑槽內(nèi)移動(dòng),不影響自身的轉(zhuǎn)動(dòng),而滑塊移動(dòng)時(shí),會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)連接桿朝相反的方向移動(dòng),而連接桿移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)滑板滑動(dòng),兩個(gè)滑板滑動(dòng),會(huì)帶動(dòng)數(shù)個(gè)推板同時(shí)移動(dòng),較前滑槽中用于固定滑動(dòng)座的數(shù)個(gè)短槽內(nèi)均開設(shè)了第四通孔,而推板就在第四通孔內(nèi)移動(dòng),而滑動(dòng)座所固定的位置,剛好可令推板在移動(dòng)時(shí)與夾板接觸,因此滑板帶動(dòng)推板移動(dòng)后,推板帶動(dòng)夾板滑動(dòng),而夾板在弧形槽內(nèi)滑動(dòng),同時(shí)也是在轉(zhuǎn)動(dòng),其位于滑動(dòng)座上方的部分會(huì)通過不斷轉(zhuǎn)動(dòng),逐漸接觸到放置在滑動(dòng)座上的鈑金件,而夾板上有橡膠墊,因此夾板接觸到鈑金件后,可繼續(xù)夾緊一點(diǎn),隨后旋鈕難以旋動(dòng),即表示鈑金件已被夾緊,此時(shí)在螺桿和螺紋孔的配合下,旋鈕已被固定,無需額外的操作進(jìn)行固定。s3:旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),第二鏈輪通過鏈條帶動(dòng)較前鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),較前鏈輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)固定套和轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)滑動(dòng)座放置在轉(zhuǎn)板上,從而實(shí)現(xiàn)了鈑金件的轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度合適時(shí)。
且設(shè)置了旋鈕等結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)夾板,使得夾板能夠更好得將鈑金件夾持,避免旋轉(zhuǎn)過程中松動(dòng)和脫落的問題,且轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤時(shí),還可以令轉(zhuǎn)板以較慢的的速度轉(zhuǎn)動(dòng),從而適用于精微角度的旋轉(zhuǎn)和調(diào)整。附圖說明圖1為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)板等結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中底板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中滑動(dòng)座等結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本發(fā)明提出的一種鈑金件加工用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中連接板等結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1底板、2活動(dòng)槽、3轉(zhuǎn)柱、4固定套、5轉(zhuǎn)板、6較前滑槽、7滑動(dòng)座、8夾板、9較前鏈輪、10轉(zhuǎn)桿、11第二鏈輪、12鏈條、13固定座、14連接板、15轉(zhuǎn)盤、16搖桿、17插條、18插孔、19旋鈕、20第二滑槽、21第三滑槽、22棱柱、23螺桿、24螺紋孔、25滑塊、26連接桿、27滑板、28推板、29第四滑槽、30橡膠墊、31墊板、32彈簧。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然。鈑金加工與沖壓加工有什么不同。
1.進(jìn)場前按合同要求清點(diǎn)進(jìn)程水箱模塊及底板數(shù)量、厚度、配套材料。2.進(jìn)場后先焊接模塊的四個(gè)折邊角,焊縫位置為四角內(nèi)邊,焊接高度為角部折邊的3/5高,焊角過渡均勻平滑,不得漏水。3.焊接不銹鋼水箱底板,焊縫均勻整齊,不得有氣泡、焊坑。4.在底板上組裝點(diǎn)焊水箱下側(cè)板四周,組裝前按圖紙要求選定相應(yīng)板厚的模塊,將模塊四周折邊敲正校平。先將下側(cè)板點(diǎn)焊于底板四周,點(diǎn)好后測量四周方框的兩條對角線長度誤差不得大于2mm,要保證已點(diǎn)焊后的下側(cè)模塊整體橫平豎直組合方正。5.焊接下側(cè)模塊與水箱底板的四周。焊縫均勻平滑,不得漏水。6.組裝點(diǎn)焊水箱中側(cè)模塊,組裝前按圖紙要求選擇相應(yīng)厚度的模塊,且將模塊四周折邊敲正校平。點(diǎn)好四周模塊后測量校正水箱兩條對角線長度誤差不得大于2mm,校正后焊接中下側(cè)水箱的縱橫向內(nèi)拉筋,以穩(wěn)定焊后的整體水箱方正不變形。7.按第6工序要求組裝點(diǎn)焊水箱上側(cè)板模塊,點(diǎn)焊校正后焊接中上側(cè)模塊的縱橫拉筋,以穩(wěn)定中上側(cè)墻板水箱的方正不變形。8.滿焊水箱模塊的全部內(nèi)折邊焊縫。9.焊接水箱頂板模塊,焊接前要確定好人孔的焊接位置,頂板焊好后焊水箱內(nèi)拉筋立柱。10.焊接進(jìn)出水管管口。11.檢查所有水箱焊縫是否有缺點(diǎn)或漏焊,并加補(bǔ)好。鈑金加工哪家的便宜些!蘇州新能源成套鈑金加工
2)拉孔精度主要取決于拉刀的精度,在通常條件下,拉孔精度可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度Ra可達(dá)μm.自動(dòng)化鈑金件
激光切割機(jī)在鈑金加工中能夠?qū)崿F(xiàn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度與加工成本的雙重優(yōu)化與降低,同時(shí)促進(jìn)工作環(huán)境的優(yōu)化,極大的提高研發(fā)速度與進(jìn)度,減少模具投入,有效的降低成本;激光切割技術(shù)的有效生命期長,目前在國內(nèi)外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市場上20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬資料切割普遍運(yùn)用激光切割。鈑金激光切割的特點(diǎn)激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、消費(fèi)效率高、產(chǎn)品消費(fèi)周期短的優(yōu)勢,快速得到了消費(fèi)市場的親睞。激光切割于傳統(tǒng)切割方式相比,具有以下特點(diǎn):★激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短;★激光切割無切削力,加工無變形;★無刀具磨損,材料適應(yīng)性好,有效生命期長;★不管是簡單還是復(fù)雜鈑金件,都可以用激光一次精密快速成形切割;★其切縫窄,切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高,操作簡便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,沒有污染;★可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料,提高了材料利用率,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。鈑金加工工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r分析鈑金行業(yè)是與普通消費(fèi)者生活密切相關(guān)的行業(yè),雖然相對于金屬加工來說只占35%-45%的比重,但是幾乎所有的制造行業(yè)中都會(huì)涉及到鈑金加工,比如:電力行業(yè),機(jī)床機(jī)器行業(yè)。自動(dòng)化鈑金件