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來源: 發(fā)布時間:2024-03-18

   在特定涂層應用中,樹脂體系是提供所需的抗劃傷性能的主要成分。UV固化涂層能夠在紫外固化階段完成后立即達到高硬度水平。傳統(tǒng)的水性涂料在環(huán)境條件下需要更長的干燥時間,或者強制風干才能達到類似的效果。而應用配方則可以通過添加本研究中確定的助劑來進一步增強抗劃傷性能。圖1顯示了每種助劑處于比較好添加量時,UV光固化涂料體系的抗劃傷性。圖中曲線的關鍵測量值是在用鋼絲棉來回擦拭固定次數(shù)后測量的20°光澤的失光百分比。結果顯示,納米穩(wěn)定性硅酸鹽分散體(NSSD)在該系列中比其他所有產(chǎn)品的(抗劃傷性)改進效果更加較為明顯。NSSD的關鍵成分兼具硬度及懸浮在涂層表面的流變性能,使其在這種高光澤透明配方中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗劃傷性能。其次,表現(xiàn)較好的助劑是含有聚四氟乙烯的蠟分散體,其光澤損失是NSSD的三倍。此外,納米復合材料顯示出與聚四氟乙烯相似的抗劃傷性??傮w來說,其他助劑對比空白對照樣,抗劃傷性能均有一定的改善??箘潅宀脑撛趺催x購,歡迎致電哲冠新材料科技(常州)有限公司。南通抗劃傷來料訂做

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GMA消光常用的樹脂多為低酸值樹脂,這是考慮到丙烯酸消光的機械性能不太好,但是機械性能可以通過設計配方來調(diào)控,選用高酸值樹脂的抗劃傷性能明顯優(yōu)于低酸值樹脂。填料的選擇也絕不只是常用的硫酸鋇,可以在配方中加入少量的絹云母來提高硬度和抗劃傷性。另外配方設計不要定式思維,可以加入少量的羥基樹脂,增加反應的復雜性,提高涂層交聯(lián)密度,抗劃傷性能自然增加,還可以加入一些蠟提高抗劃傷性能。需要注意的一點是擠出機工藝,用排布低的螺桿,在95~100℃擠出,涂層表面效果要更好。天津PVC抗劃傷購買抗劃傷助劑該怎么選擇,歡迎致電哲冠新材料科技(常州)有限公司。

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對于木質(zhì)的櫥柜和家具來說,抗刮傷性能是一項非常關鍵的性能,因為它可以延長這些木制品的使用時間。助劑作為重要的配方添加劑,可以改善涂料性能。綜合測試結果,可以看出助劑能夠影響高光澤透明涂層的性能。在PTFE和HDPE性能測試過程中,發(fā)現(xiàn)含蠟產(chǎn)品影響涂層的表面能從而造成無法挽回的缺陷—附著力降低。且大多數(shù)測試中抗劃傷助劑在耐化學性和耐水性方面都有一定的性能下降風險。這些助劑的預期效果是通過降低劃傷的可能性來提高涂層的耐久性。只有NSSD在抗劃傷性能方面有較好的表現(xiàn),而在其他性能方面的表現(xiàn)卻有所下降。這些結果顯示(本文測試助劑的性能)超過了涂料市場目前市售助劑的性能。

怎樣提高涂層的抗劃傷性:在熱固性粉末涂料中,一般涂膜表面硬度高、韌性好的,其涂層的抗劃傷性能就越好。粉末涂料的涂膜硬度和韌性,主要取決于成膜物質(zhì)的玻璃化溫度,交聯(lián)密度;顏填料的含量和硬度;抗劃傷助劑的添加。在設計粉末涂料配方時,可以從以下三個方面考慮提高涂膜硬度。成膜物質(zhì)的選擇:成膜物質(zhì)主要是由樹脂和固化劑組成的基料,固化成膜后表面交聯(lián)密度大,硬度高,抗劃傷性能好。例如:聚酯體系中選用玻璃化溫度高,酸值高的聚酯樹脂;環(huán)氧體系中選用玻璃化溫度和官能度高的酚醛環(huán)氧樹脂。抗劃傷助劑中含有有毒氣體嗎。歡迎來電咨詢哲冠新材料科技(常州)有限公司!

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雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見的耐磨鋼板,雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復合高合金耐磨層,結合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能,耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度,使耐磨性能大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降;雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分,在一定的溫度下還有二次硬化的效果,一般能在650℃以下工作。硬化耐磨板可以采用機械方法打孔,雙金屬耐磨板無法用機械方法打孔。購買抗劃傷板材該怎么選購,歡迎致電哲冠新材料科技(常州)有限公司。上海涂料抗劃傷價格

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   劃痕測試已經(jīng)成為預估對劃傷通常高度敏感的工程和裝飾聚合物的表面性能的一個重要過程。劃痕導致應力集中,造成機械強度、拉伯強度、撞擊性能和疲勞負載降低,形成一個性能下降的表面。盡管有這些限制,在過去的幾十年里,由丁聚合物具有良好的機械性能、自潤滑性能和較高的清潔度,已經(jīng)取代了金屬用于摩擦領域。但是,由于其彈性恢復的特性,聚合物的劃傷特性要比金屬的劃傷特性復雜得多。工業(yè)界采用多種劃痕測試方法來確定聚合物的表面性能和聚合物涂層性能。然而,劃痕測試是否可以在評估聚合物的結構(形態(tài))變化中用作一種靈敏的定性和定量的方法,以及是否有利于材料的進一步開發(fā),這些問題并沒有一個確定的答案。因此,我們需要開發(fā)新的劃痕測試方法,當進行材料改性如加入微米和納米填料時,該方法應當能夠做出靈敏的響應。南通抗劃傷來料訂做