抗劃傷助劑的添加：提高硬度，使表面劃不動：通常是通過添加含氟蠟，分子量高的聚乙烯蠟來提高涂膜的爽滑性和硬度，它們與樹脂的相容性差、分散好，在涂膜交聯(lián)固化過程中可以上浮至涂膜表面并均勻分布，起降低摩擦系數(shù)，增硬抗劃傷的效果。來斯對應(yīng)的經(jīng)濟(jì)實用牌號：含氟的增硬耐磨劑1441和乙烯類聚合的抗劃傷蠟758。前者加量在～，后者加量在～，砂紋粉中效果較為明顯，都是通過內(nèi)擠方式添加。提高涂膜表面彈性，不易留下劃傷印記：來斯新品抗劃傷蠟759可以起到這類效果，它的主要成分是熱塑性樹脂，韌性好。在粉末涂料熔融流動的過程中，可以遷移至涂膜表面，形成韌性好的單分子層，提高其抗劃傷性能。加量在～，對涂膜光澤無明顯影響，通過內(nèi)擠方式添加。上?？箘潅鷦┠募屹|(zhì)量好，歡迎致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。高耐磨抗劃傷加工

粉末涂料日新月異地向前發(fā)展，新品層出不窮，純聚酯戶外粉末涂料的性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍越來越較廣，如交通車輛零部件、農(nóng)用機械零部件、鋁合金門窗、路燈桿柱等。由于不同的產(chǎn)品有不同的外觀需求，單一的高光型粉末涂料滿足不了這種需求，于是出現(xiàn)了戶外消光甚至是無光粉末涂料。 純聚酯體系常用的消光方法為填料消光、添加不相容物比如蠟粉消光、兩種反應(yīng)速度粉末干混消光、添加消光劑消光等，常用的消光劑一般有催化劑改性蠟消光劑、多元酸+催化劑復(fù)合型消光固化劑、復(fù)合催化劑+不相容反應(yīng)性聚合物型消光劑，這些消光方式都有其優(yōu)點，但是這些消光方式都難以實現(xiàn)10以下，甚至是5光澤，只有環(huán)氧丙烯酸樹脂消光才能實現(xiàn)＜10光澤且有很好的穩(wěn)定性。四川高耐磨抗劃傷來料訂做江蘇抗劃傷亞克力板哪家價格公道。推薦哲冠新材料科技（常州）有限公司！

   亞克力板或者PC板屬于有機材料，硬度比較低，更易產(chǎn)生劃痕，因此表面必須加硬。第一種方法——在早期，亞克力硬化是使用石英材料在真空處理條件下對亞克力表面鍍膜，通過這樣處理，可以在亞克力板的表面形成一層非常硬的抗磨損膜。第二種方法——后來改進(jìn)升級工藝，通過浸泡的工藝在亞克力的表面鍍上一種硬度高且不易脆裂的材料，這種方法相對于石英材料的鍍膜好一些，而且工藝比第一種簡單。第三種方法——隨著發(fā)展改進(jìn)了加硬工藝，是鑒于反射膜和亞克力板片基之間，這種工藝鍍膜出來后的板材摩擦且不易脆裂，第四種方法——現(xiàn)在，開始使用有機基質(zhì)來在表層鍍膜，這種含有有機氧化物顆粒的鍍膜是目前使用較為有用的工藝，鍍膜后的亞克力板材，表面很難被刮傷，且不易脆裂。

如今階段，常見的大多數(shù)的抗劃傷助劑均依賴于蠟在涂層表面的一個變化。聚乙烯蠟的密度的改變，可以提供滑動性能，并使其遷移到涂層表面。但由于蠟助劑的疏水性，往往存在諸如難以分散和表面張力變化等復(fù)雜情況的表面缺陷。因此，必須充分了解蠟在各樹脂體系、熔點、顆粒大小和密度等特點，才可以達(dá)到蠟助劑生產(chǎn)商所吹捧的優(yōu)勢。PTFE聚四氟乙烯，是一種堅韌的蠟狀合成樹脂，由于其光滑的表面和疏水性，可用于許多應(yīng)用，包括抗劃傷。歡迎咨詢哲冠新材料科技（常州）有限公司。上?？箘潅鷦┒嗌馘X，歡迎致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。

一般來說，所有涂層應(yīng)用中都需要關(guān)注耐久性，但根據(jù)涂層的較為終用途及其所需的保護(hù)性能，其耐久性的含義可能會有很大的不同。建筑外墻涂料要求在抗紫外線和防潮方面具有優(yōu)異的耐久性，而高性能工業(yè)涂料的耐久性則指的是長期防腐性能。此外，工業(yè)木器涂料的耐用性也很重要，它要求的是外觀美觀，具備抗劃傷、抗形變的功能。除了美觀之外，漆膜上的劃痕會導(dǎo)致涂層早期保護(hù)性能失效。在工業(yè)木器涂料市場上，優(yōu)異的抗劃傷性已被視為一種不能滿足OEM需求的性能。常州抗劃傷亞克力板哪家價格公道。推薦哲冠新材料科技（常州）有限公司！貴州抗劃傷定制

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怎樣提高涂層的抗劃傷性：在熱固性粉末涂料中，一般涂膜表面硬度高、韌性好的，其涂層的抗劃傷性能就越好。粉末涂料的涂膜硬度和韌性，主要取決于成膜物質(zhì)的玻璃化溫度，交聯(lián)密度；顏填料的含量和硬度；抗劃傷助劑的添加。在設(shè)計粉末涂料配方時，可以從以下三個方面考慮提高涂膜硬度。成膜物質(zhì)的選擇：成膜物質(zhì)主要是由樹脂和固化劑組成的基料，固化成膜后表面交聯(lián)密度大，硬度高，抗劃傷性能好。例如：聚酯體系中選用玻璃化溫度高，酸值高的聚酯樹脂；環(huán)氧體系中選用玻璃化溫度和官能度高的酚醛環(huán)氧樹脂。高耐磨抗劃傷加工