增材制造3D打印技術領域，PEEK和PAEK到底有何不同？人們普遍認為，采用半結(jié)晶PAEK材料制造的3D打印技術部件都存在層間結(jié)合不良的問題。這是因為打印完一層之后，通常要經(jīng)過一段時間才能打印下一層。而此時，之前打印好的層已經(jīng)結(jié)晶和冷卻。這導致部件的Z向性能弱于X-Y平面的性能（有時只有13-25%），然而，采用VICTREXAM?200，可降低了加工溫度，并大幅延緩結(jié)晶速度。通過遠鑄智能3D打印設備測試結(jié)果證實VICTREXAM?200相對于市場上同類產(chǎn)品，該材料成型的打印件層間結(jié)合力和尺寸穩(wěn)定性表現(xiàn)尤為出色，更容易打印，更少的收縮和翹曲，也更適合熔融沉積打印工藝。3D打印SLA樹脂的性能要求較特殊。陜西齒科3D打印材料

3D打印較常用的是哪種材料？估計熟悉3D打印行業(yè)的人腦海里蹦出的第一種材料就是光敏樹脂。光敏樹脂是3D打印材料的一種，它類似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可噴漆，硬度也還可以。光敏樹脂非常適合打印手板模型，比如外觀設計的模型，也有除外觀之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高溫的或者韌性高一點的。光敏樹脂是通過SLA/DLP技術成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束來固化液體的光敏樹脂的。光敏樹脂，字面意思來講就是對光敏感的樹脂材料，光照射后會快速固化成型。高深點講，光敏樹脂是由光引發(fā)劑，單體聚合物與預聚體組成的混合物，這種材料可在特定波長紫外光聚焦下完成固化。復合材料3D打印材料參數(shù)3D打印蠟質(zhì)和樹脂材料典型應用在電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械。

3D打印聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、熱固性塑料、光敏樹脂等，不同類型的材料性能差距較大。工程塑料指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料，是應用相當普遍的一類3D打印材料；生物塑料主要有***、PETG、PHB等，具有良好的可生物降解性；熱固性樹脂具有強度高、耐火性特點，非常適合利用3D打印的粉末激光燒結(jié)成型工藝；光敏樹脂因具有較快的固化速度，表干性能優(yōu)異，成型后產(chǎn)品外觀平滑，是很多高精度制品打印的選擇。

高性能PEEK材料3D打印的應用：PEEK(PEEK)是一種半晶態(tài)聚合物，具有良好綜合性能的特種工程塑料。由于其高熔點(343°C)和優(yōu)良的力學性能，生物相容性也非常好，是目前研究較熱門的3D打印材料。在這里，我們將會講述這一高性能聚合物的特性和一般應用。一、聚醚醚酮(PEEK)特點：耐熱性：PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度260℃，瞬時使用溫度可達300℃?？垢g性能：PEEK除濃硫酸外不溶于任何溶劑，化學穩(wěn)定性極高。3D打印陶瓷材料具有強度高的特點。

不同原理的3D打印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D打印，才能具體說用到什么材料。3D打印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、更小細節(jié)，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、更小細節(jié)和壁厚，也可以反過來決定可選的3D打印材料。而陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發(fā)周期長，難以滿足產(chǎn)品不斷更新的需求。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。復合材料3D打印材料參數(shù)

3D打印陶瓷材料具有耐腐蝕的特點。陜西齒科3D打印材料

如何選擇3D打印材料？材料性能：在高精度上，受材料自身因素的影響，0.3mm的***塑料在較高精度略低于平均水平，而0.1mm的ABS塑料則相對更為高精一些。不過這樣的較高精度，已經(jīng)完全和某些工業(yè)級較高精度相媲美，肯定滿足創(chuàng)客對創(chuàng)意產(chǎn)品的制作要求。同時，***塑料和ABS塑料對應的FDM工藝相對簡單，利用桌面機就可以進行打印制作。而桌面機的使用相對于工業(yè)機來講，或許在精度和批量化生產(chǎn)上稍有差距，但肯定也可以滿足正常的產(chǎn)品需求，且造價更低，生產(chǎn)更方便。陜西齒科3D打印材料

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