隨著3D打印技術的成熟，制造商一直在努力融入碳纖維以提高零件的強度和耐用性。**常見的兩種實現(xiàn)方式是短纖維填充線材和連續(xù)纖維。連續(xù)碳纖維是Markforged獨有的超**度材料，將其鋪設到Onyx等復合基材上時，可以生產出強度與6061-T6鋁合金相媲美的零件。它具有極高剛度和超**度，可以采用Markforged3D打印機自動鋪設成各種幾何形狀零件。自推出以來發(fā)現(xiàn)，利用碳纖維3D打印在各行各業(yè)都有應用，甚至也可制造出**終用途部件，取代傳統(tǒng)制造的金屬部件。3D打印碳纖維的優(yōu)勢是強度高，成本低。碳纖維3D打印機銷售

連續(xù)纖維增強（CFR）工藝使打印的樣件非常堅固耐用，可以取代鋁。碳纖維增強Onyx抗拉強度達800MPa（是ABS的25.8倍，6061-T6鋁的2.6倍）。Markforged連續(xù)碳纖維3D打印主要面向需要強度大、質量輕的3D打印部件制造商。而且，用Markforged設備打印的零件成本會比使用鋁數(shù)控加工的性價比更高。并且，制造出的零件會比鋁更輕，從而實現(xiàn)輕量化的零部件。以下是用Onyx（Markforged打印機）和聚丙烯(其他打印機)的樣件測試。測試打印樣件寬15mm(0.6英寸)×厚5mm(0.2英寸)，從桌子邊緣到重量點的突出部分為120mm(4.7英寸)。然后，把一個1.8公斤(4磅)的重物掛在測試樣件上。工業(yè)級碳纖維3D打印機種類連續(xù)碳纖維3D打印機的應用場景較多，材料選擇范圍多。

可使用材料一覽17-4不銹鋼——兼具**度、耐腐蝕性和硬度。用于夾具或工具等制造應用領域銅——***的導熱性和導電性金屬。適用于打印散熱器、熱交換器等各種元器件。純度高達99.8%模具鋼 A2——通常被視為“通用”冷作鋼，兼具良好的耐磨性和高韌性模具鋼 D2——較硬，較耐磨，適用于切割和成型工具、沖壓模具等鉻鎳鐵合金625——具有較強的抗腐蝕性和高溫強度，適用于高溫夾具、耐腐蝕性配件、坩堝、渦輪機硬件等模具鋼H13——H13模具鋼較硬，同時具有耐磨性、高淬透性、并且能在高溫下保持材料 特性。適用于機械制造、釬焊夾具、電機電器等需要硬度和耐熱性零部件上支撐分離材料——陶瓷（金屬及陶瓷材料消耗比例為1:10）

Metal X 金屬3D打印機Metal X 3D打印系統(tǒng)是一種使用各種金屬制造復雜金屬零件的簡便方法采用金屬FFF打印工藝可打印金屬樹脂混合線材，較傳統(tǒng)粉末金屬3D打印相比，成本節(jié)省近十倍，并且無需專門操作員，完全消除傳統(tǒng)金屬3D工藝下的粉塵污染。只需簡單的線材更換，即可實現(xiàn)從不銹鋼到銅等多種金屬材料打印。與傳統(tǒng)機械或鑄造加工相比，成本節(jié)省近百倍，從設計到獲取**終零件可在28小時內完成Metal X 是當今**簡潔的金屬3D打印機之一。只需在工作流程中進行較少的培訓，即可打印從不銹鋼到銅的各種材料FFF工藝3D打印技術大尺寸工業(yè)級3D打印機連續(xù)碳纖維3D打印機markforged。

????Caldwell購買了MetalX和MarkTwo3D打印機，MarkTwo3D打印機可以打印連續(xù)碳纖維以及其他增強材料。團隊**初將這臺打印機用于研發(fā)，但后來慢慢開始將其用于原型制作。另一方面，MetalX打印機可以打印出由鋅或不銹鋼鑄造的原型金屬零件。RickdeNormand說，“以前我們使用傳統(tǒng)方法制造成本在300美元到5000美元之間，如今使用MetalX金屬3D打印機打印的成本是30美元，并且只需三天就能完成生產，而不是長達八周，而且，打印出的零件可以媲美傳統(tǒng)制造的零件。如今我們團隊還能夠使用它來測試零件，與客戶共享以進行評估，并收集反饋幫助我們重新設計產品?！盓ricMertz說，“Markforged3D打印機真的改變了我們對設計方式、測試方式和驗證方式的看法，它改變了我們將產品投入生產的方式，改變了一切，現(xiàn)在它已經是我們生產必不可少的一部分了，真的很難相信3D打印機可以做到這一點，但它確實做到了?！盋aldwell將3D打印成功集成到了從研發(fā)、用于測試的機器人零件、裝配夾具、工具，一直到為客戶提供的后處理零件等所有工作中。制造工程師PhillipCole說，“團隊為車間3D打印零件，組裝人員可以提供反饋和改進建議，如果裝配工提出修改方案，我們可以直接做出調整，迅速做出設計更改。是什么讓Mark Two 3D打印機脫穎而出?碳纖維3D打印機銷售

Markforged桌面級復合3D打印機Mark Two怎么樣？碳纖維3D打印機銷售

??Markforged如何實現(xiàn)連續(xù)碳纖維打?。号c纖維填充線材不同，連續(xù)纖維由用戶通過稱為連續(xù)纖維增強(ContinuousFiberReinforcement,CFR)的額外工藝來實現(xiàn)。CFR使得用戶可以在其零件中靈活地實現(xiàn)連續(xù)纖維;這樣，用戶可以更好地控制要添加到零件中的碳纖維量。雖然可以隨意地使用連續(xù)纖維填充打印零件，但只有在根據(jù)負載需求對纖維進行戰(zhàn)略布置后才能實現(xiàn)比較好的效果。經過優(yōu)化的零件可以使用較少的材料獲得相同的預期效果，這樣還可以縮短制造時間和減少制造成本。考慮使用連續(xù)纖維時，可控性是一項關鍵優(yōu)勢。該可控性可以通過兩種關鍵方法來落實:1.確定是否在零件的每一層中放置連續(xù)纖維2.確定每個需要增強的打印層的增強策略零件常用的連續(xù)纖維技術示例包括:夾層板：與傳統(tǒng)的復合材料鋪陳的制造相似，夾層板*在零件頂部和底部添加連續(xù)纖維。在大多數(shù)彎曲負荷條件下，零件表面的應力是比較高的。夾層板用于抵抗Z軸方向的力。外殼：外殼與夾層板相似，但在每一層的壁內使用連續(xù)纖維構成的閉環(huán)。為了進行外殼增強，將連續(xù)纖維放置在每層的**，以抵抗沿XY平面的力。條帶：條帶采用夾層板的樣式，但在零件的一些關鍵區(qū)域增加了連續(xù)纖維構成的“條帶”。條帶可在較高的夾層板中使用。碳纖維3D打印機銷售

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