Figure4Modular適合中等輸出，采用自動化進(jìn)料系統(tǒng)。Figure4Modular的容量較多可擴展到24臺打印引擎，通過一個靈活的模塊化系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行經(jīng)濟實惠的零件生產(chǎn)，并提供單獨的后處理單元用于清潔、烘干和固化。Figure4Modular能夠根據(jù)生產(chǎn)布局進(jìn)行靈活調(diào)整，是一個經(jīng)濟實惠的3D生產(chǎn)解決方案，可隨著您的業(yè)務(wù)增長而擴展，尤其適合單條高吞吐量生產(chǎn)線可以為眾多零件生產(chǎn)服務(wù)并且*選集中式后處理的情況。周轉(zhuǎn)快打印速度較快，可在***內(nèi)完成功能性原型迭代和小量生產(chǎn)。新設(shè)計可在短時間內(nèi)交付，保持全程的開發(fā)勢頭不減。應(yīng)用：快速功能性原型制造小批量橋梁制造鑄造模型彈性零件特點：自動化材料處理個別打印機模塊可能**于個別材料集中式后處理（清潔、烘干、固化）好處：六標(biāo)準(zhǔn)差質(zhì)量和可重復(fù)性高吞吐量與高生產(chǎn)效率同***內(nèi)完成打印和運送快速可擴展容量*根據(jù)Figure4模型的各種使用案例，吞吐量比其他3D打印系統(tǒng)有所提升，零件和運營成本也低于傳統(tǒng)制造。打印機可以制造比自身還要大的物品。廣西工業(yè)級3d打印機

    生產(chǎn)級SLA工作流程解決方案SLA750解決方案在立體光刻(SLA)3D打印領(lǐng)域的**創(chuàng)新者的增材制造生產(chǎn)力、速度、可靠性和自動化方面取得了突破。完整的解決方案包括SLA750系列大幅面3D打印系統(tǒng)、先進(jìn)的生產(chǎn)級光敏聚合物材料、PostCure1050后處理系統(tǒng)和Oqton基于云的端到端制造運營系統(tǒng)。SLA750提供比現(xiàn)有SLA打印機高200%的吞吐量，是完整的工作流程解決方案的一部分，可將您從CAD無縫帶到批量生產(chǎn)和可重復(fù)的大型零件。高速生產(chǎn)大型零件來自SLA的原始發(fā)明者和生產(chǎn)級光敏聚合物技術(shù)的創(chuàng)新***，3DSystems推出了業(yè)界**快的SLA3D打印機：SLA750和SLA750Dual。SLA750Dual是世界上***臺同步雙激光SLA打印機，其速度是當(dāng)前SLA打印機的兩倍，吞吐量是當(dāng)前SLA打印機的三倍，它使用雙成像系統(tǒng)和專有的掃描算法Hyper-Scan?矢量技術(shù)，專為高效、質(zhì)量的生產(chǎn)制造。單激光SLA750可現(xiàn)場升級為雙激光SLA750Dual，使您能夠隨著需求的增加快速擴展生產(chǎn)力。批量生產(chǎn)汽車通風(fēng)孔，每個尺寸為542x156x197毫米（）。優(yōu)化的激光掃描技術(shù)與使用現(xiàn)成掃描技術(shù)的傳統(tǒng)SLA3D打印機不同，SLA750和SLA750Dual使用為滿足生產(chǎn)增材制造的獨特需求而開發(fā)的專有掃描算法。Hyper-Scan?矢量技術(shù)優(yōu)化了關(guān)鍵速度和生產(chǎn)力元素。

   山西3d打印機設(shè)備廠家3D打印技術(shù)，即增材制造技術(shù)，可以通過不斷疊加和粘合材料層，從無到有地構(gòu)建出一個完整的功能部件。

ProJet 7000 HDProJet 7000 HD 3D 打印機利用較好的立體光固化成型 (SLA) 優(yōu)勢進(jìn)行建模，允許單個大尺寸或一系列較小尺寸的增材制造原型和較終用途部件尺寸達(dá)到 15 x 15 x 10 英寸（380 x 380 x 250 毫米）?？墒褂梅N類齊全且達(dá)到甚至*越傳統(tǒng)塑料性能的高性能工程材料打印出具有精細(xì)特征細(xì)節(jié)的部件應(yīng)用領(lǐng)域： 原型制造,概念建模,**終零部件,生產(chǎn)工具,夾具/置具,模具/工具,齒科,醫(yī)療領(lǐng)域,地理模型,裝配工藝,航空航天,制鞋領(lǐng)域,連接器/即插件,精密鑄造,珠寶設(shè)計與生產(chǎn),注塑成型 3D打印技術(shù)： 立體光固化打?。⊿LA）ProJet 7000 HD 3D 打印機利用較好的立體光固化成型 (SLA) 優(yōu)勢進(jìn)行建模，允許單個大尺寸或一系列較小尺寸的增材制造原型和較終用途部件尺寸達(dá)到 15 x 15 x 10 英寸（380 x 380 x 250 毫米）。可使用種類齊全且達(dá)到甚至*越傳統(tǒng)塑料性能的高性能工程材料打印出具有精細(xì)特征細(xì)節(jié)的部件。集成，驗證可靠3D Systems 的 ProJet 7000 HD 3D 打印機支持原型制造和制造應(yīng)用進(jìn)行單點聯(lián)系，并在日常使用中應(yīng)用黃金標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)。SLA 打印機具有非常高的正常運行時間。根據(jù)特定的打印引擎進(jìn)行定制，***的 Accura® 材料具備每種材料所需的一致性和機械屬性。我們高度直觀的軟件可以順利引導(dǎo)用戶完成整個 3D 打印過程。

    擁有三種超高解析度的打印模式,?并配備具有堅硬的、柔韌的、透明的、耐高溫的和義齒加工的VisiJet新材料。其中：?1.?ProJet??6000?三維打印機是一款可以提供比?SLA?更高精度、高質(zhì)量模型的交叉式三維打印機。2.?ProJet??6000?三維打印機擁有三種超高解析度的打印模式,?配備具有堅硬的、柔韌的、透明的、耐高溫和義齒加工VisiJet??的新材料。ProJet??6000和ProJet??7000?是的、媲美?SLA??設(shè)備的高精度、高質(zhì)量模型三維打印機，擁有三種超高解析度的打印模式,?并配備具有堅硬的、柔韌的、透明的、耐高溫的和義齒加工的VisiJet新材料。其中：?1.?ProJet??6000?三維打印機是一款可以提供比?SLA?更高精度、高質(zhì)量模型的交叉式三維打印機。2.?ProJet??6000?三維打印機擁有三種超高解析度的打印模式,?配備具有堅硬的、柔韌的、透明的、耐高溫和義齒加工VisiJet??的新材料。規(guī)格內(nèi)容構(gòu)建尺寸?(xyz)大中小?10?x?10?x?10?英寸?(250?x?250?x?250?毫米)10?x?10?x?5?英寸?(250?x?250?x?125?毫米)10?x?10?x?2?英寸?(250?x?250?x?50?毫米)解析度高解析度,層厚超高解析度,層厚解析度,層厚?有?有?——?***度部件尺寸的每一英寸為?(）。3D打印機可以用于優(yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)。

Figure4Production是一種定制的集成數(shù)字制造解決方案，其端到端數(shù)字工作流由3DSystems軟件提供支持。Figure4Production的打印速度快15--，它采用自動化材料處理和集成式后處理（如清洗、烘干和固化）工藝，減少了手動處理，促進(jìn)了大批量生產(chǎn)的自動化。較好的吞吐量速度和精度同時提高，而光基UV固化更是將傳統(tǒng)制造的熱基固化時間從若干小時縮短到若干分鐘，創(chuàng)造了較快的增材制造吞吐量和零件制造速度。較近的數(shù)據(jù)表明，F(xiàn)igure4Production的零件打印速度提高到大約65mm/小時，原型制造速度提高到大約100mm/小時，所有材料制造的零件精度高、質(zhì)量達(dá)到六標(biāo)準(zhǔn)差且可重復(fù)(Cpk>2)。***的材料Figure4Production材料***，包括30多種材料：工業(yè)塑料樹脂可滿足***的應(yīng)用需求，包括功能性原型制作，較終用途零件的直接生產(chǎn)，模制和鑄造，并具有ABS類，聚丙烯類，橡膠類，可澆鑄，耐熱和生物相容性材料。Figure4Production與3DSystems的NextDent®材料的整個產(chǎn)品組合兼容，以促進(jìn)牙科設(shè)備的完全定制。Figure4Production客戶還可以選擇與3DSystems的工程師合作，創(chuàng)建專門為其應(yīng)用設(shè)計的獨特材料。Figure4Production通過無需工具的數(shù)字成型技術(shù)交付堪比注塑件的質(zhì)量：3D打印機可以定制精美物件。醫(yī)學(xué)3d打印機咨詢電話

3D打印行業(yè)帶動了經(jīng)濟發(fā)展。廣西工業(yè)級3d打印機

3D打印機打印過程1、打印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體，這種技術(shù)的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品；2、打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的，一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex系列還有三維Systems’ProJet系列可以打印出16微米薄的一層，而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率，打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米，用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定，而用三維打印的技術(shù)則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當(dāng)然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。3、傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。廣西工業(yè)級3d打印機