有些3D打印機使用“噴墨”的方式。即使用打印機噴頭將一層極薄的液態(tài)塑料物質(zhì)噴涂在鑄模托盤上，此涂層然后被置于紫外線下進行處理。之后鑄模托盤下降極小的距離，以供下一層堆疊上來。

還有的使用一種叫做“熔積成型”的技術(shù)，整個流程是在噴頭內(nèi)熔化塑料，然后通過沉積塑料纖維的方式才形成薄層。

還有一些系統(tǒng)使用一種叫做“激光燒結(jié)”的技術(shù)，以粉末微粒作為打印介質(zhì)。粉末微粒被噴撒在鑄模托盤上形成一層極薄的粉末層，熔鑄成形，然后由噴出的液態(tài)粘合劑進行固化。

有的則是利用真空中的電子流熔化粉末微粒，當遇到包含孔洞及懸臂這樣的復雜結(jié)構(gòu)時，介質(zhì)中就需要加入凝膠劑或其他物質(zhì)以提供支撐或用來占據(jù)空間。這部分粉末不會被熔鑄，只需用水或氣流沖洗掉支撐物便可形成孔隙。 3D打印機通過逐層堆積材料，將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實際的物品。北京金屬3d打印機價格

Figure4Production是一種定制的集成數(shù)字制造解決方案，其端到端數(shù)字工作流由3DSystems軟件提供支持。Figure4Production的打印速度快15--，它采用自動化材料處理和集成式后處理（如清洗、烘干和固化）工藝，減少了手動處理，促進了大批量生產(chǎn)的自動化。較好的吞吐量速度和精度同時提高，而光基UV固化更是將傳統(tǒng)制造的熱基固化時間從若干小時縮短到若干分鐘，創(chuàng)造了較快的增材制造吞吐量和零件制造速度。較近的數(shù)據(jù)表明，F(xiàn)igure4Production的零件打印速度提高到大約65mm/小時，原型制造速度提高到大約100mm/小時，所有材料制造的零件精度高、質(zhì)量達到六標準差且可重復(Cpk>2)。***的材料Figure4Production材料***，包括30多種材料：工業(yè)塑料樹脂可滿足***的應用需求，包括功能性原型制作，較終用途零件的直接生產(chǎn)，模制和鑄造，并具有ABS類，聚丙烯類，橡膠類，可澆鑄，耐熱和生物相容性材料。Figure4Production與3DSystems的NextDent®材料的整個產(chǎn)品組合兼容，以促進牙科設(shè)備的完全定制。Figure4Production客戶還可以選擇與3DSystems的工程師合作，創(chuàng)建專門為其應用設(shè)計的獨特材料。Figure4Production通過無需工具的數(shù)字成型技術(shù)交付堪比注塑件的質(zhì)量：北京金屬3d打印機價格3D打印帶來了世界性制造業(yè)創(chuàng)新。

3D打印機打印過程1、打印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體，這種技術(shù)的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品；2、打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的，一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex系列還有三維Systems’ProJet系列可以打印出16微米薄的一層，而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率，打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米，用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復雜程度而定，而用三維打印的技術(shù)則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。3、傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。

3D打印機，也被稱為三維打印機，是快速成型技術(shù)的一種工藝設(shè)備。它基于數(shù)字模型文件，通過分層打印的方式，使用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料來構(gòu)造物體。這種技術(shù)原理使得3D打印機能夠打印出真實的三維物體。3D打印機的工作原理與噴墨打印相似，通過逐層增加材料來生成3D實體。在打印過程中，打印機首先將三維模型分解為一系列二維層，然后逐層打印這些二維層，堆疊成完整的三維物體。這種分層加工、迭加成形的方式，使得3D打印機可以制造出具有復雜形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物體。3D打印機容易操作和維護。

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