故在前期的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，需要對(duì)電芯全生命周期的膨脹力及相對(duì)位移量進(jìn)行計(jì)算，預(yù)留足夠的安全間隙，保障高壓連接巴片和電壓采樣線全生命周期的可靠性。手動(dòng)維護(hù)開(kāi)關(guān)（MSD）+ 熔斷器集成較非集成設(shè)計(jì)，可以節(jié)約大量的布置空間，有助于產(chǎn)品進(jìn)一步提升體積利用率。熔斷器的溫升對(duì)其壽命的影響很大，在過(guò)流條件下會(huì)產(chǎn)生大量的熱，集成之存在熱量無(wú)法散發(fā)的問(wèn)題。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要考慮熔斷器散熱。主要的散熱方式有：（1）熔斷器接線柱導(dǎo)電面積做大，加快散熱；（2）MSD 外殼選用鋁外殼，內(nèi)部填充導(dǎo)熱材料加快熔斷器散。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設(shè)備-圍欄可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行防火處理，提高安全性。福建集裝箱式新能源電池集成設(shè)備-圍欄制造

以此同時(shí)，動(dòng)力電池企業(yè)，也根據(jù)整車(chē)不同域控制器架構(gòu)的需求，將 BMS 集成到整車(chē)不同域控制器模塊中。2023年和去年相比，能源行業(yè)對(duì)于電池技術(shù)的發(fā)布會(huì)明顯減少，回看國(guó)內(nèi)電動(dòng)汽車(chē)發(fā)展歷程，技術(shù)圍繞安全、續(xù)航和充電三方面開(kāi)展研究。而電池技術(shù)的發(fā)展可分為基礎(chǔ)材料、制造工藝還有系統(tǒng)集成三條路線。其中，系統(tǒng)集成技術(shù)研究廠家眾多，有電芯制造供應(yīng)商也有主機(jī)廠，發(fā)布的設(shè)計(jì)概念各式各樣、難分高下。那么終到底哪家技術(shù)強(qiáng)？我們一起來(lái)看看。傳統(tǒng)電池集成管理技術(shù)（CTM）我們先看看電池集成技術(shù)發(fā)展的起點(diǎn)—傳統(tǒng)的電池包集成技術(shù)CTM（Cell To Module）湖南峰谷新能源電池集成設(shè)備-圍欄精加工這種圍欄可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行防霉處理，保持圍欄的清潔。

寧德時(shí)代第三代 CTP 技術(shù)，稱(chēng)為麒麟電池。其取消橫縱梁、水冷版、隔熱墊原本各自的設(shè)計(jì)，集成為多功能彈性?shī)A層，內(nèi)置微米橋連接裝置，同時(shí)具備支撐、水冷、隔熱、緩沖四大功能；此外麒麟電池電芯排列采用倒置方式，開(kāi)創(chuàng)性的讓多個(gè)模塊共用底部空間，將結(jié)構(gòu)防護(hù)、高壓連接、熱失控排氣等功能進(jìn)行智能分布。寧德時(shí)代公布的參數(shù)表明，體積利用率達(dá) 72%，能量密度 255Wh/kg，同時(shí)快充性能達(dá)到 10 分鐘充電 10% ～ 80%SoC 的能力。CTP 技術(shù)的勢(shì)顯而易見(jiàn)，但隨著集成效率的逐漸提高，在高壓安全、熱管理、采樣及算法控制方面給設(shè)計(jì)、制造帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)。

多個(gè)研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)近幾年重點(diǎn)研究并發(fā)布了 pack 級(jí)或系統(tǒng)級(jí)的技術(shù)，特別是在如電池輕量化、熱管理集成化、高低壓系統(tǒng)集成化等集成化方面取得諸多創(chuàng)的技術(shù)進(jìn)步。另外電池本身作為機(jī)械、化學(xué)、熱力學(xué)、電氣耦合的復(fù)雜零部件，集成技術(shù)發(fā)展方向?qū)⑸婕案艿某叽缈刂?，多功能合一、空間共享、化繁為簡(jiǎn)等多維度更精細(xì)化的設(shè)計(jì)平衡與跨界融合。結(jié)構(gòu)集成動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)集成指通過(guò)車(chē)輛的結(jié)構(gòu)件或功能部件與動(dòng)力電池進(jìn)行結(jié)構(gòu)共用、功能融合，以達(dá)到減少零部件總數(shù)，減少空間，降低成本并能提升整車(chē)強(qiáng)度與實(shí)現(xiàn)更高效的熱管理性能的集成技術(shù)。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設(shè)備-圍欄可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行防塵處理，保護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行。

能源電池集成線路板（Battery Management System, BMS）是一種應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域的電子系統(tǒng)，主要用于對(duì)電池充電、放電、供電等電能管理工作的控制與操作。BMS還可以通過(guò)收集數(shù)據(jù)、分析信息等方式，及時(shí)監(jiān)測(cè)電池的運(yùn)行狀況，保障電池的安全和壽命。在生產(chǎn)BMS時(shí)，需要用到電路板加工設(shè)備，主要包括：自動(dòng)化貼片機(jī)：自動(dòng)化貼片機(jī)用于將電子元器件粘附在電路板上。它具有高速、高效、精度高、自動(dòng)化高等特點(diǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。線路板切割機(jī)：線路板切割機(jī)用于將電路板切割成需要的形狀和大小。它具有高精度、快速性、適用于多種線路板材料的特點(diǎn)這種圍欄的外觀美觀大方，可以提升工作環(huán)境的整體形象。青海鋁合金新能源電池集成設(shè)備-圍欄定制

圍欄的鋁制材料具有良好的耐壓性能，可以承受一定的壓力。福建集裝箱式新能源電池集成設(shè)備-圍欄制造

電子控制單元（Electronic ControlUnit，ECU）的多樣性逐漸暴露出諸多問(wèn)題，例如：無(wú)法實(shí)現(xiàn)多路實(shí)時(shí)高速通訊、高實(shí)時(shí)控制，ECU 數(shù)量過(guò)多甚至達(dá)到瓶頸，總線長(zhǎng)度、接口數(shù)量和成本無(wú)法有效化減少，同時(shí)線束連接故障率占比高。因此設(shè)計(jì)一個(gè)高性能、高集成、高可靠且功能齊全的硬件處理器（域控制器）成為了一個(gè)的發(fā)展趨勢(shì)，走在前沿的各大汽車(chē)廠商開(kāi)始嘗試將一些功能相似、分離的 ECU 集成到一個(gè)域控制器平臺(tái)上。而動(dòng)力電池系統(tǒng)的部件電池管理系統(tǒng)（Battery Management System ，BMS），也根據(jù)整車(chē)不同的域控制器架構(gòu)需求集成在不同的域控制器中。福建集裝箱式新能源電池集成設(shè)備-圍欄制造