目前能源部件集成化主要可以分成兩條路線：一條路線是電驅動系統(tǒng)和高壓電附件集成。電驅動系統(tǒng)根據(jù)驅動電機、減速器、電機控制器的不同集成組成出常見二合一或三合一。高壓電附件根據(jù)低壓電源轉換器、車載充電器、高壓配電箱、氣泵控制器和油泵控制器的不同集成組成出常見二合一、三合一或五合一。另一條路線是電驅動系統(tǒng)與高壓電附件高度組合集成，常見的有二種方式：種是電機控制器、高壓配電箱、高低壓電源轉換器、車載充電器集成四合一；第二種是電機控制器、高壓配電箱、高低壓電源轉換器、氣泵控制器和油泵控制器五者集成五合一。圍欄的鋁制材料具有良好的可塑性，可以根據(jù)需要進行形狀調整。山東峰谷新能源電池集成設備-圍欄廠家

其空間利用率63%略低于比亞迪的66%。同時，由于4680電芯比刀片電池更小，全部集成在車輛底盤除了對散熱和電池管理有極高的要求外，對電芯單體的串并聯(lián)精密焊接同樣有苛刻要求。要知道灌膠固定的CTC集成技術如果出現(xiàn)量問題基本毫無維修性可言！電池集成管理技術的折中方案（MTC）2022年4月25日，零跑發(fā)布了CTC電池底盤一體化技術。雖然零跑官宣CTC技術，但嚴格來講是應該MTC。即將模組直接集成到汽車底盤，跳過了電池包的結構。將電池托盤骨架結構與車身梁結構結合形成雙骨架環(huán)形梁式結構，同樣能提高整體結構效率，實現(xiàn)輕量化。河北鋁制品新能源電池集成設備-圍欄海歐宇鋁制品有限公司為您提供新能源電池集成設備-圍欄。

商用車CTC技術（或稱MTC、MTV技術）商用車如客車、卡車等，一般為大電量（電量 200kWh~450kWh）設計，采用多個電池包通過串并聯(lián)得到所需電壓和電量，系統(tǒng)設計復雜，通過支架安裝，導致空間利用率低。以客車為例，現(xiàn)有電池安裝在車輛下部，如圖 5a，導致人員站立位置有臺階，人員上下車輛不便。一代電池安裝在車輛頂部，如圖 5b，電池采用模組到車輛的集成方式，與車輛一體化設計，體積利用率提升 40%，重量能量密度提升 10%，并可幫助整車減重150kg。綜上所述，CTP 技術已被廣泛應用，通過 3 代技術的迭代創(chuàng)，在乘用車上續(xù)航已可突破 1000km。

隨著能源汽車的發(fā)展，高壓電氣集成是節(jié)省整車空間、提高產品可制造性、實現(xiàn)降本的必要手段。同時在電氣集成度逐步提高的進程中，也需要重點關注電氣系統(tǒng)的效率、安全性、可靠性和便捷性。目前高壓電氣集成化推進的主要方向是子系統(tǒng)集成及零部件集成。能源汽車關鍵零部件主要有整車控制器（VCU）、電池及電池管理系統(tǒng)、高壓配電箱（PDU）、驅動電機、電機控制（MCU）、減速器、高低壓電源轉換器（DCDC）、車載充電器（OBC）、加上客車用的氣泵控制器、油泵控制器等，隨著能源技術的不斷推廣與運用，能源部件由簡單集成向高度集成化發(fā)展，多合一集成化電驅動系統(tǒng)在電能轉化效率、機械空間緊湊化、線束精簡化、成本等方面具備勢。這種圍欄可以根據(jù)客戶的要求進行防變形處理，保持圍欄的穩(wěn)定性。

集成高壓連接器需要考慮將多個不同電氣特性的高壓連接器集成在一個面板中，需要考慮預留足夠的爬電距離和電氣間隙，同時要保障結構空間的利用率。應用在電動汽車的系統(tǒng)不斷追求高體積利用率和能量轉換率。隨著各高壓零部件和子系統(tǒng)可靠性提升，高壓子系統(tǒng)集成和高壓零部件集成已大批量的應用到各類車型，而子系統(tǒng)已越來越多從四合一、五合一往七合一、多合一集成化。高度的集成化同步提高了大系統(tǒng)的可靠性，降低整體成本。低壓控制系統(tǒng)集成在汽車“四化”（電動化、網(wǎng)絡化、智能化、共享化）發(fā)展趨勢下，傳統(tǒng)的分布式汽車電子電氣架構由于其通訊架構的復雜這種圍欄可以根據(jù)客戶的要求進行顏色定制，滿足不同場合的需求。山西集裝箱式新能源電池集成設備-圍欄排名

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這樣的方案在降低了電池管理、散熱的技術要求，提高期車輛的可維修性。技術方案介于CTC和CTP之間取平衡。搭載在其旗艦車型零跑C01上，帶電量為90kWh，CLTC續(xù)航為717km，采用三元鋰電池。對比與其尺寸相當?shù)谋葋喌蠞h，帶電量為85.4kWh，CLTC續(xù)航為715km。這意味著零跑C01搭載密度更高、帶電量更高的三元鋰電池才在續(xù)航上勉強做到和比亞迪漢的無模組刀片電池技術相當。零跑拿著一副好牌并沒有打出好的結果，在硬核技術方面還有很大的提升空間。“刀片電池”的變種（JTM）2022年6月17日，國軒高科JTM電池發(fā)明專利獲得國家知識產權局授權。山東峰谷新能源電池集成設備-圍欄廠家