數(shù)控銑床又稱CNC（ComputerNumericalControl）銑床。英文意思是用電子計數(shù)字化信號控制的銑床。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝較復雜，需要解決的技術問題也較多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時，也一直把銑削加工作為重點。數(shù)控加工有下列優(yōu)點：能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間。宿州車床數(shù)控加工步驟

數(shù)控銑床與普通銑床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復雜、加工范圍廣等特點。根據(jù)數(shù)控銑床的特點，適合數(shù)控銑床加工的內(nèi)容主要有以下幾類：曲線輪廓或曲面等復雜結構：工件的平面曲線輪廓，指零件有內(nèi)、外輪廓為復雜曲線，被加工面平行或垂直于水平面。數(shù)控銑削加工時，一般只需用三坐標數(shù)控銑床的兩坐標聯(lián)動就可以把它們加工出來。工件的曲面，一般指面上的點在三維空間坐標變化的面，一般由數(shù)學模型設計出的，加工時銑刀與加工面始終為點接觸。加工曲面類零件一般采用三坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床，往往要借助于計算機來編程加工。軸零件數(shù)控加工哪家有數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。

數(shù)控加工的相關知識如下：1、對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。2、當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減?。灰簿褪钦f，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。3、可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。4、當所量的實際數(shù)值X與圖紙直徑Y之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。

數(shù)控加工本身的特點如下：1、數(shù)控加工是集中的加工方式，機床之上自帶了刀架、刀庫，可以借助程序來換刀進行及噶，減少了機床的占地面積，為車間節(jié)省了空間，減少中間的加工環(huán)節(jié)，省時省力。2、數(shù)控加工也是自動化的加工方式，過程中不需要人工來控制刀具，而且自動化的程度也是比較高的，對于操作人員的技術含量要求較低，同時勞動強度也降低了，產(chǎn)品的質量穩(wěn)定，其加工效率也會提高。3、與傳動的機床相比，該數(shù)控加工的柔性是比較好的，而且效率也很高，對于零件的適應性比較強，剛性較大，可以很好地適應市場上的激烈競爭，同時也增加到了廠家的加工實力。4、數(shù)控加工的能力比較強，可以精確的加工各種不同的輪廓產(chǎn)品，特別適合使用不能報廢、產(chǎn)品研制、急需的精密件加工。數(shù)控加工工藝包括的內(nèi)容如下：選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。

數(shù)控銑削加工特點：1.生產(chǎn)效率高：數(shù)控銑床、加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能，使工序高度集中，大幅度提高了生產(chǎn)效率并減少了工件裝夾誤差。數(shù)控銑床的主軸轉速實現(xiàn)無級變速，有利于選擇較佳切削用量。數(shù)控銑床具有快進、快退、快速定位功能，可大幅度減少機動時間。2.減輕操作者勞動強度：數(shù)控銑床對零件加工是按事先編好的加工程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸刀具、工件和中間測量及觀察機床運行外，不需要進行繁重的重復性手工操作，大幅度減輕了勞動強度。數(shù)控加工工藝包括的內(nèi)容如下：編寫加工程序單。安慶高精度數(shù)控加工好處

數(shù)控車床的車削加工是比較常見的一種切削方法。宿州車床數(shù)控加工步驟

數(shù)控加工的工藝如下：（1）尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點。在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。（2）定位基準可靠。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。（3）統(tǒng)一幾何類型或尺寸。零件的外形、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或適用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。宿州車床數(shù)控加工步驟

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