數(shù)控銑削加工有如下特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝。大型數(shù)控加工

數(shù)控加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，配置了刀庫(kù)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，因此可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序的加工。鋁加工中心是數(shù)控機(jī)床的一種，沒有刀庫(kù)的是數(shù)控銑床，有刀庫(kù)的是叫鋁加工中心，也叫數(shù)控加工中心。數(shù)控加工中心主要用來加工精密零部件，包括了鋁、銅、鋼、工程塑料、絕緣材料等。數(shù)控加工中心可以實(shí)現(xiàn)絕大多數(shù)的鉆、銑、鏜、擴(kuò)、絞等自動(dòng)加工工藝，精確高效地完成各種復(fù)雜的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等典型零件自動(dòng)加工。大型數(shù)控加工數(shù)控磨床加工成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種：1．保證精度的原則。數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。對(duì)軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)，對(duì)一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。2．提高生產(chǎn)效率的原則。數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以較短的路線到達(dá)各加工部位。

數(shù)控加工中心的特點(diǎn)主要有哪些？一、全封閉防護(hù)。數(shù)控加工中心有防護(hù)門，加工時(shí)，將防護(hù)門關(guān)上，能有效防止人身傷害事故。第二、使用多把刀具，刀具自動(dòng)交換。數(shù)控加工中心帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，在加工前將需要的刀具先裝入刀庫(kù)，在加工時(shí)能夠通過程序控制自動(dòng)更換刀具。第三、功能強(qiáng)大，趨向復(fù)合加工。具有可復(fù)合車削功能、磨削功能等，如圓工作臺(tái)可驅(qū)動(dòng)工件高速旋轉(zhuǎn)，刀具只做主運(yùn)動(dòng)不進(jìn)給，完成類似車削加工，這使加工中心有更普遍的加工范圍。數(shù)控加工源于周密、細(xì)致的技術(shù)可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)。

數(shù)控加工用的機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是適用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號(hào)）編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床便會(huì)自動(dòng)停止。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。機(jī)床的受控動(dòng)作大致包括機(jī)床的起動(dòng)、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度、方式；刀具的選擇、長(zhǎng)度和半徑的補(bǔ)償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。數(shù)控機(jī)床是解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。大型數(shù)控加工

數(shù)控加工的能力比較強(qiáng)，可以精確的加工各種不同的輪廓產(chǎn)品。大型數(shù)控加工

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)如下：1.適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工;而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床較突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。2.能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng)，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工。大型數(shù)控加工

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