一文讀懂,高效過(guò)濾器應(yīng)該多久進(jìn)行更換?
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在數(shù)控加工中,銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀,該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的較小曲率半徑Rmin,一般取RD=(0.8一0.9)Rmin。二是零件的加工高度H<(1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí),由于槽底兩次走刀需要搭接,而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,即直徑為d=2Re=2(R-r),編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95(Rr)。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)銑刀。數(shù)控加工是指,由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)。合肥零件數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)室
數(shù)控銑削加工有如下特點(diǎn):1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等;2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類(lèi)零件;3、能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。合肥零件數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)室數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)如下:生產(chǎn)效率高。
在數(shù)控車(chē)加工時(shí),以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意:(1)對(duì)于目前我國(guó)的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車(chē)床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,如果沒(méi)有機(jī)械減速,往往在低速時(shí)主軸輸出扭距不足,如果切削負(fù)荷過(guò)大,容易悶車(chē),不過(guò)有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問(wèn)題;(2)盡可能使刀具能完成一個(gè)零件或一個(gè)工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成;(3)用數(shù)控車(chē)車(chē)削螺紋時(shí)因盡可能采用較高的速度,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良,高效生產(chǎn);(4)盡可能使用G96。
數(shù)控銑削加工特點(diǎn):1.生產(chǎn)效率高:數(shù)控銑床、加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能,使工序高度集中,大幅度提高了生產(chǎn)效率并減少了工件裝夾誤差。數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,有利于選擇較佳切削用量。數(shù)控銑床具有快進(jìn)、快退、快速定位功能,可大幅度減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。2.減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度:數(shù)控銑床對(duì)零件加工是按事先編好的加工程序自動(dòng)完成的,操作者除了操作鍵盤(pán)、裝卸刀具、工件和中間測(cè)量及觀察機(jī)床運(yùn)行外,不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作,大幅度減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)如下:精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。
數(shù)控線切割加工過(guò)程的工藝分析處理:1、分析零件圖。分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性與技術(shù)要求,明確加工要求。分析哪些表面可作為工藝基準(zhǔn),確定定位方法。2、工件材料的選擇與熱處理。數(shù)控線切割加工的工件,應(yīng)選擇鍛造性能好、淬透性好、內(nèi)部組織均勻、熱處理變形小的材料,并采用合適的熱處理方法(鍛造、淬火、回火、消磁、除氧化皮),以達(dá)到加工后變形小,精度高的目的。3、工藝基準(zhǔn)的選擇:(1)選擇主要定位基準(zhǔn)面,保證工件能正確、可靠地裝夾在機(jī)床上,并盡量采用基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。(2)盡量選擇工藝基準(zhǔn)作為電極絲的定位基準(zhǔn),確保電極絲相對(duì)于工件有正確的位置。數(shù)控加工工藝必須詳細(xì)到每一次走刀路線和每一個(gè)操作細(xì)節(jié)。合肥零件數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)室
數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。合肥零件數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)室
數(shù)控加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來(lái),配置了刀庫(kù)系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀,因此可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序的加工。鋁加工中心是數(shù)控機(jī)床的一種,沒(méi)有刀庫(kù)的是數(shù)控銑床,有刀庫(kù)的是叫鋁加工中心,也叫數(shù)控加工中心。數(shù)控加工中心主要用來(lái)加工精密零部件,包括了鋁、銅、鋼、工程塑料、絕緣材料等。數(shù)控加工中心可以實(shí)現(xiàn)絕大多數(shù)的鉆、銑、鏜、擴(kuò)、絞等自動(dòng)加工工藝,精確高效地完成各種復(fù)雜的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等典型零件自動(dòng)加工。合肥零件數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)室
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