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一,什么是AOI檢測?
AOI的中文全稱是自動光學(xué)檢測,也可以理解為區(qū)域檢測,將大目標(biāo)分割成多個(gè)小目標(biāo)進(jìn)行檢測。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)。當(dāng)自動檢測時(shí),機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點(diǎn)以及元器件與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,從而達(dá)到提前發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改善。
二,為什么叫非標(biāo)離線?
(1)非標(biāo)即非傳統(tǒng)的PCB檢測系統(tǒng),不只針對于PCB,可以兼容全行業(yè)各種批量檢測目標(biāo),例如產(chǎn)品放在(定制載具,定制萃盤,定制擺盤中)
(2)離線即需要人工將存放產(chǎn)品的擺盤放入機(jī)器,操作步驟與傳統(tǒng)AOI類似。
三,AOI的組成部分
1,視覺分析系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)+CCD相機(jī)+光源+鏡頭+I/O輸入輸出等
2,運(yùn)動控制系統(tǒng)運(yùn)動控制系統(tǒng)主要完成:X,Y精密工作臺運(yùn)動控制,Z軸高度運(yùn)動控制,方便圖像采集,靈活控制檢測區(qū)域目標(biāo)。
3,輔組部件電路部分、觸摸式顯示屏、鼠標(biāo)、鍵盤、指示燈、穩(wěn)定性機(jī)身等組成。
AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯?銷售AOI檢測設(shè)備廠家價(jià)格
AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學(xué)檢測。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果,通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板(CAM資料)比較,檢測出PCB線路圖形中的缺點(diǎn)。檢查出有缺陷的PCB,提高PCB板的質(zhì)量,減少報(bào)廢;檢查出有缺陷的PCB,以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因,改善制程
●AOI的原理:通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板(CAM資料)比較,檢測出PCB線路圖形中的缺點(diǎn)。
●AOI資料制作:利用工程給出文件解壓,優(yōu)化,制作AOI測試資料,AOI掃描時(shí)資料與實(shí)際板面圖形對比,圖形有差異時(shí),就會報(bào)點(diǎn),找出不良缺陷.
●AOI掃描:利用AOI資料,設(shè)定相關(guān)參數(shù),對板面進(jìn)行對位掃描,掃描時(shí)實(shí)際板面數(shù)據(jù)會和AOI資料數(shù)據(jù)形成對比,找出不良缺陷
●VRS檢修:利用AOI掃描數(shù)據(jù),調(diào)取AOI測試資料,設(shè)定VRS定位點(diǎn),所有數(shù)據(jù)必須與AOI測試一致,進(jìn)行找點(diǎn),VRS人員對報(bào)點(diǎn)處檢修,開路或缺口用水性筆劃2豎,短路及其它缺點(diǎn)則劃圈圈. 湛江銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件。
1.統(tǒng)計(jì)建模方式:圖像對比(ImageMatching)的處理方式。通過對OK模板與實(shí)際圖像的對比,求出差異的程度,來進(jìn)行檢測。這種方式對使用人員要求低,但適應(yīng)性,檢測能力方面有諸多問題。早期,由于開發(fā)簡單,我國有不少AOI制造商,加以改善(模板有多幅OJ圖像疊加而成),美其名曰:“統(tǒng)計(jì)建?!薄?/span>
2.邏輯算法方式:通過算法對圖像的特征點(diǎn)的抽取,來進(jìn)行檢測。這種方式對使用人員要求有一定的經(jīng)驗(yàn)?;谒惴ǖ臋z測方法經(jīng)過很多年的發(fā)展,已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定,并且在實(shí)際運(yùn)用中取得了很好的效果。被行業(yè)前列的AOI制造商采用。
數(shù)據(jù)管理的對比
1.統(tǒng)計(jì)建模方式:在同一基板的相同元件無法統(tǒng)一的庫做管理。在基板A中制作的數(shù)據(jù)無法在基板B中調(diào)用。制作新基板監(jiān)測數(shù)據(jù)總是需要用一定數(shù)量的基板來建立模板數(shù)據(jù)。
2.邏輯算法方式:以元件庫方式作管理,元件庫與元件材料號相對于。相同元件,無論在同一基板中,或不同基板中都可以用同一元件庫來進(jìn)行檢測。當(dāng)制作元件材料號相同的基板數(shù)據(jù)時(shí),只需要簡單的鏈接元件庫即可以(通常只需要10-20分鐘)。
圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn),或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序,一般與電子測試系統(tǒng)相同,但采集的數(shù)據(jù)量大,對數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理要求較高。模式識別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則,具有明顯的優(yōu)勢。
AOl具有元器件檢測、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動計(jì)數(shù),并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè),確保引線端對齊、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯(cuò)件、損壞件、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置,檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個(gè)信號,或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對缺陷進(jìn)行分析,向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率,并對制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用、易于調(diào)整、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn)。 如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備。
在 SMT 中,AOI 主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗(yàn)、焊后組件檢測。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時(shí),其側(cè)重也有所不同。
1. 印刷缺陷有很多種,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理、 精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng)、PCB 加工不良等。通過 AOI 可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,從而改善印刷制程。
2. 元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯(cuò)、偏移歪斜、 極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA 元件的焊盤上的焊膏。
3. 在回流焊后端檢測中,AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,以及所有極性方面的缺陷,還能對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測。
機(jī)器視覺AOI檢測AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學(xué)檢測。中山國內(nèi)AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情
光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng)。銷售AOI檢測設(shè)備廠家價(jià)格
1.編程簡單AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù),然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖,確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后,再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。
2、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進(jìn)行操作。
3、品質(zhì)把控可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋定點(diǎn)缺陷,并分析制程問題,減少PCB板報(bào)廢發(fā)生。
4、智能自動能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號,自動板厚偵測,相機(jī)自動對焦,可搭配機(jī)械手收板
5、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測,這就極大降低了生產(chǎn)成本。
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