AOI是一種自動光學檢測，它根據(jù)光學原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷，雖然是近幾年才出現(xiàn)的一種新型檢測技術(shù)，但其發(fā)展迅速，早在2016年，和田古德就推出了AOI檢測設備。自動檢測時，設備通過攝像頭自動掃描PCB板來采集圖像，再自動將檢到的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進行比較。經(jīng)圖像處理之后，檢查出PCB上的缺陷，并由顯示器自動標記顯示或者標記缺陷，供維修人員維修。早前的AOI自動光學檢測設備主要用于檢測IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷。后來慢慢隨著技術(shù)的發(fā)展，逐漸用于SMT組裝線上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量，或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標準。貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設備的作用對于器件的檢測。中山精密AOI檢測設備生產(chǎn)廠家

SMT加工中AOI設備的用途自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法，以查看組件是否丟失，是否在正確的位置，以識別缺陷，并確保制造過程的質(zhì)量。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201，和0402s和包，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs，和QFNs。AOI的引入開啟了實時巡檢功能。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn)，一個不正確的機器設置、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工。當初的AOI機器能夠進行二維測量，如檢查板的特征和組件的特征，以確定X和Y坐標和測量。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展，將高度維度添加到方程中，從而提供X、Y和Z坐標和測量。注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制，節(jié)省了時間和金錢，因為材料浪費、修理和返工、增加的制造勞動力、時間和費用，更不用說所有設備故障的成本。東莞自動化AOI檢測設備值得推薦AOI自動光學檢測逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢，被普遍應用于LCD/TFT、晶體管和PCB等工業(yè)過程中。

AOI就是自動光學辨識系統(tǒng),是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫，國內(nèi)叫做自動光學檢測儀，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應用在電子行業(yè)的電路板組裝生產(chǎn)線的外觀檢查并取代以往的人工目檢。AOI自動光學檢測設備的基本原理是利用影像技術(shù)來比對待測物與標準影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標準，所以AOI的好壞基本上也取決于其對影像的解析度、成像能力與影像辨析技術(shù)。早期時候AOI自動光學檢測設備大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷，隨著技術(shù)的演進，現(xiàn)在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標準。

SMT整線設備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件、高密度、細間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高，PCB線寬、間距、焊盤越來越細小，已到微米級，人工目檢的方式已滿足不了，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。此外，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢而言，機器視覺設備具有更高的穩(wěn)定性，可重復性和更高的精細度。減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度。缺陷預警：即在前工序防止缺陷。我們在錫膏印刷、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機，通過現(xiàn)場人員的有效管控。減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應用AOI，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料。AOI檢測設備對SMT貼片加工的重要性。

AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應用領(lǐng)域視覺檢測自動化設備的應用范圍較廣，視覺檢測自動化設備主要測試項目尺寸檢驗，缺陷檢測等，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應需求：1、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測；2、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸、管腳和貼片檢測，以及焊點、方向錯誤等完整性檢測；3、精密部件檢測：螺絲、軸承、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量，劃傷、劃痕、缺損、等表面缺陷檢測；4、電子元器件檢測：連接器、電容、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移、變形、短缺等缺陷，印刷字符檢測等；5、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識別、密封性檢測；飲料分揀與色選、液體檢測，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識別；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等；6、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度、高度、直徑等尺寸測量，破損、黑點等缺陷檢測；7、紡織服裝輔料檢測；紡織服裝輔料（如金屬紐扣、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標簽字符檢測等。AOI工作的原理對比，歡迎了解詳情！清遠半導體AOI檢測設備設備廠家

AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備，歡迎來電咨詢。中山精密AOI檢測設備生產(chǎn)廠家

AOI設備優(yōu)勢：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展，PCBA設計也越來越來精密化，單靠人工目檢的難度也越來越大，由于長時間進行檢查容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢，這時候AOI就有很大的用處了，主要優(yōu)勢有一下幾種：1.能節(jié)省人力和降低人工成本；2.提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能；3.提高入庫的合格率；4.收集檢測數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強制程能力；5.統(tǒng)一的檢測標準，不會因為線別而有所差異；6.能夠及時回饋和統(tǒng)計生產(chǎn)問題；AOI放置位置1.貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等問題。2.回流焊后使用：處于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失、偏移、歪斜等問題，焊點的正確性和錫量有沒有不足，焊接短路、翹腳等缺陷。中山精密AOI檢測設備生產(chǎn)廠家

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