SMT車間工作怎么樣？1、SMT車間上班對(duì)人體有害嗎？SMT車間，因?yàn)楣ぷ髦袝?huì)接觸到一些化學(xué)劑，工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套。在做好防護(hù)的情況下對(duì)人體健康并無大礙，但如果有過敏體質(zhì)的話，就需要提前報(bào)備，防止出現(xiàn)意外情況。2、SMT車間上班對(duì)人體有害嗎？SMT的貼片機(jī)操作員基本是站崗，工作期間是可以走動(dòng)的，因?yàn)樾枰萌〔牧衔锲?。工作?qiáng)度一般，只要掌握了機(jī)器操作的專業(yè)知識(shí)，操作起來順手簡(jiǎn)單。SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)和半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)差異

錫膏的使用與管理方法1回溫：將原裝錫膏瓶從冰箱取出后，在室溫20℃~25℃時(shí)放置時(shí)間不得少于4小時(shí)以充分回溫之室溫為度，并在錫膏瓶上的狀態(tài)標(biāo)簽紙上寫明解凍時(shí)間，同時(shí)填好錫膏進(jìn)出管制表。2攪拌：手工：用扁鏟按同一方向攪拌5~10分鐘，以合金粉與焊劑攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)。自動(dòng)攪拌機(jī)：若攪拌機(jī)速為1200轉(zhuǎn)/分時(shí)，則需攪拌2~3分鐘，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)且在使用時(shí)仍需用手動(dòng)按同一方向攪動(dòng)1分鐘。3使用環(huán)境：溫濕度范圍：20℃~25℃45%~75%4使用投入量：印刷時(shí)鋼網(wǎng)上錫膏成柱狀體滾動(dòng)，直徑為1~1.5cm即可。4使用原則：a.使用錫膏一定要優(yōu)先使用回收錫膏并且只能用一次，再剩余的做報(bào)廢處理。b.錫膏使用原則：先進(jìn)先用（使用剩余的錫膏時(shí)必須與新錫膏混合，新舊錫膏混合比例至少1：1（新錫膏占比例較大為好，且為同型號(hào)同批次）。肇慶半導(dǎo)體錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家SMT在90年代得到訊速發(fā)展和普及。

錫膏印刷機(jī)主要運(yùn)用于SMT產(chǎn)線中的的PCB板印刷。通過在SMT電路板上完成錫膏印刷，幫助精密電子元器件實(shí)現(xiàn)電氣連通并為電子元件提供焊點(diǎn)。錫膏印刷是整條SMT生產(chǎn)線中首要個(gè)個(gè)工序,是生產(chǎn)工藝的重點(diǎn)環(huán)節(jié),也是產(chǎn)品品質(zhì)的保障。錫膏印刷機(jī)的種類：錫膏印刷機(jī)通常是以自動(dòng)或半自動(dòng)兩種操作方式，具有控制錫膏量和印刷精度的功能。同時(shí)，錫膏印刷機(jī)具有較高的可靠性和方便維護(hù)，適用于大批量生產(chǎn)。隨著人力成本的提高，錫膏印刷機(jī)的出現(xiàn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，錫膏印刷機(jī)在PCB電子行業(yè)中的SMT表面貼裝工藝中有著重要的作用，它直接影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

什么是SMT固化SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素：絲印（或點(diǎn)膠）-->貼裝-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->檢測(cè)-->返修絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的前端。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT貼片生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT貼片廠生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面?；亓骱附樱浩渥饔檬菍⒑父嗳诨贡砻娼M裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT貼片生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。在PCBA的加工工藝中普遍用到錫膏印刷機(jī)，在使用錫膏印刷機(jī)的過程中有時(shí)候會(huì)遇到各種問題。

SMT錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)一、CHIP元件印刷標(biāo)準(zhǔn)1.錫膏無偏移；2.錫膏量，厚度符合要求；3.錫膏成型佳.無崩塌斷裂；4.錫膏覆蓋焊盤90%以上。二、CHIP元件印刷允許1.鋼網(wǎng)的開孔有縮孔,但錫膏仍有85%覆蓋焊盤；2.錫膏量均勻；3.錫膏厚度在要求規(guī)格內(nèi)4.印刷偏移量少于15%三、CHIP元件印刷拒收1.錫膏量不足.2.兩點(diǎn)錫膏量不均3.錫膏印刷偏移超過15%焊盤四、SOT元件錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.錫膏無偏移；2.錫膏完全覆蓋焊盤；3.三點(diǎn)錫膏均勻；4.錫膏厚度滿足測(cè)試要求。五、SOT元件錫膏印刷允許1.錫膏量均勻且成形佳；2.有85%以上錫膏覆蓋焊盤；3.印刷偏移量少于15%；4.錫膏厚度符合規(guī)格要求六、OT元件錫膏印刷拒收1.錫膏85%以上未覆蓋焊盤；2.有嚴(yán)重缺錫七、二極管、電容錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.錫膏印刷成形佳；2.錫膏印刷無偏移；3.錫膏厚度測(cè)試符合要求；八、二極管、電容錫膏印刷允許1.錫膏量足；2。錫膏覆蓋焊盤有85%以上；3.錫膏成形佳；4.印刷偏移量少于15%。九、二極管、電容錫膏印刷拒收1.焊盤15%以上錫膏未完全覆蓋；2.錫膏偏移超過15%焊盤十、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.各錫膏100%覆蓋各焊盤；2.錫膏量均勻，厚度在測(cè)試范圍內(nèi)；3.錫膏成型佳，無缺錫、崩塌；4.無偏移現(xiàn)象。SMT貼片在生產(chǎn)過程中70%以上的缺陷或多或少都與錫膏印刷有關(guān)，在多層PCB板上的問題更加明顯。多功能錫膏印刷機(jī)

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錫膏印刷機(jī)的操作流程首先:只要是機(jī)器總會(huì)有個(gè)開關(guān)來控制的。對(duì)于錫膏印刷機(jī)的操作方法第一步就是打開開關(guān)，讓機(jī)器歸零，這時(shí)選擇你需要的操作程序;這是第一步的準(zhǔn)備工作，我們總結(jié)了8個(gè)字叫打開清零，選擇程序;第二:開始安裝支撐架，然后在調(diào)節(jié)需要的寬度，一直調(diào)節(jié)到自己需要的那個(gè)點(diǎn)。如果沒有調(diào)節(jié)好會(huì)影響后面的工作，然后開始移動(dòng)擋板，打開開關(guān)，注意這個(gè)開關(guān)可不是機(jī)器的，而是運(yùn)輸?shù)拈_關(guān)，讓我們的板子放到中間，到達(dá)指定的位置;第三:上面的安裝程序準(zhǔn)備就緒后，開始調(diào)節(jié)電腦界面，要和中間的"十"字對(duì)應(yīng)。確認(rèn)你的數(shù)據(jù)是不是對(duì)的，如果確認(rèn)無誤后，就可以點(diǎn)擊確定按鈕了;第四:安裝刮刀。刮刀安裝好來調(diào)節(jié)位置，前后的進(jìn)行調(diào)整，等確定安裝的正確后，打開調(diào)解的窗口，這時(shí)就開始進(jìn)行生產(chǎn)啦;第五:這時(shí)開始添加錫膏，添加的原則是要高于刮刀的三分一的位置，要把握好這個(gè)量;第六:當(dāng)錫膏添加好后就是檢查了，要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚，或者連錫等情況。當(dāng)然還要注意其中的厚薄是否均勻，這些都需要注意。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)和半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)差異