錫膏印刷機(jī)操作員要做哪些工作錫膏印刷機(jī)操作員的作業(yè)范圍及要求:1、上線前佩戴防靜電手環(huán),清點(diǎn)PCB板數(shù)量、核對(duì)版本號(hào)、檢查PCB板質(zhì)量(有無(wú)劃傷,報(bào)廢板);放置在指定區(qū)域,按產(chǎn)品型號(hào)到鋼網(wǎng)存放區(qū)找到鋼網(wǎng)并核對(duì),上靜電板架時(shí)需用去塵滾筒清潔PCB表面2、安裝鋼網(wǎng)前檢查刮刀有無(wú)破損,檢查鋼網(wǎng)是否完好。3、確認(rèn)本批產(chǎn)品有鉛或無(wú)鉛,需經(jīng)助拉,品質(zhì)人員確認(rèn)后方可使用,查看錫膏回溫記錄表,確認(rèn)錫膏是否回溫4小時(shí),攪拌5分鐘。4,清洗鋼網(wǎng),安裝鋼網(wǎng)上絲印臺(tái),當(dāng)刷第二面時(shí),注意頂針擺放位置,不可頂?shù)奖趁嬖骷绮荒艽_認(rèn)時(shí)需拿菲林或有機(jī)玻璃比對(duì),確保不傷及到元件。5,設(shè)置印刷參數(shù),刮刀壓力4.5Kg速度40-80mm/S擦拭頻率:有BGA、密腳IC元件每片/次印刷方式:?jiǎn)斡∶撃K俣龋?.2-0.5mm/s清洗速度:50mm/s加錫提示設(shè)置:設(shè)定30PCS/次6,印刷后檢查是否有漏印、偏位、拉尖、連錫等不良印刷情況及時(shí)改正7,本批產(chǎn)品下線后,收集多余錫膏,清洗鋼網(wǎng)并拿到待退鋼網(wǎng)區(qū),擺放整齊。8,每班清潔機(jī)器表面灰塵、錫膏,并填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)記錄,刮刀、滾筒等作業(yè)工具擺放整齊,靜電框必須擺放到指定區(qū)域,保持設(shè)備周邊地面環(huán)境衛(wèi)生。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)自動(dòng)尋找PCB的主要邊緣并且進(jìn)行定位.廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)銷(xiāo)售公司
全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)工作時(shí)如何保養(yǎng)1.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)檢測(cè)。機(jī)器的準(zhǔn)備狀態(tài)如何,可通過(guò)點(diǎn)動(dòng)或盤(pán)車(chē)來(lái)檢測(cè)。印版安裝位置是否合適,如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來(lái)極大困難;橡皮布安裝是否合適,如果不合適,則有可能造成印刷故障,嚴(yán)重時(shí)可能使或機(jī)器損壞。2.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的潤(rùn)滑狀態(tài)。首先可以通過(guò)油標(biāo)觀察機(jī)器的油路是否暢通,如油標(biāo)無(wú)油或油標(biāo)處觀察不清,則應(yīng)緊急停車(chē)仔細(xì)檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象。對(duì)于采用滑動(dòng)軸承之類(lèi)的機(jī)器,低速不利于其潤(rùn)滑。因此在進(jìn)行此類(lèi)操作之前,比較好先空轉(zhuǎn)機(jī)器加油潤(rùn)滑,有些機(jī)器的油泵是通過(guò)主機(jī)帶動(dòng)的,當(dāng)反點(diǎn)時(shí)油路不但不能加油,反而會(huì)把油路的油吸回油箱,因此應(yīng)當(dāng)避免反點(diǎn)。對(duì)一些比較重要部位的潤(rùn)滑也可通過(guò)其附近的金屬溫度來(lái)檢測(cè),如溫度過(guò)高表明潤(rùn)滑有問(wèn)題。3.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的沖擊。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中沖擊越小越有利于印刷,同時(shí)也可延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。減小印刷壓力是保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一個(gè)重要條件,在保證印品質(zhì)量的前提下,視覺(jué)印刷機(jī)印刷壓力越小越好。降低機(jī)器速度是減小機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的又一個(gè)重要條件,機(jī)器的速度越低,其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量越小,因此不應(yīng)使機(jī)器始終處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。錫膏印刷機(jī)是用來(lái)做什么的在PCBA的加工工藝中普遍用到錫膏印刷機(jī),在使用錫膏印刷機(jī)的過(guò)程中有時(shí)候會(huì)遇到各種問(wèn)題。
什么是SMT固化SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素:絲印(或點(diǎn)膠)-->貼裝-->(固化)-->回流焊接-->清洗-->檢測(cè)-->返修絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī)),位于SMT生產(chǎn)線的前端。貼裝:其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī),位于SMT貼片生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,位于SMT貼片廠生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面?;亓骱附樱浩渥饔檬菍⒑父嗳诨?,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,位于SMT貼片生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)檢測(cè):其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀(ICT)、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要,可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。返修:其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。
SMT錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)一、CHIP元件印刷標(biāo)準(zhǔn)1.錫膏無(wú)偏移;2.錫膏量,厚度符合要求;3.錫膏成型佳.無(wú)崩塌斷裂;4.錫膏覆蓋焊盤(pán)90%以上。二、CHIP元件印刷允許1.鋼網(wǎng)的開(kāi)孔有縮孔,但錫膏仍有85%覆蓋焊盤(pán);2.錫膏量均勻;3.錫膏厚度在要求規(guī)格內(nèi)4.印刷偏移量少于15%三、CHIP元件印刷拒收1.錫膏量不足.2.兩點(diǎn)錫膏量不均3.錫膏印刷偏移超過(guò)15%焊盤(pán)四、SOT元件錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.錫膏無(wú)偏移;2.錫膏完全覆蓋焊盤(pán);3.三點(diǎn)錫膏均勻;4.錫膏厚度滿(mǎn)足測(cè)試要求。五、SOT元件錫膏印刷允許1.錫膏量均勻且成形佳;2.有85%以上錫膏覆蓋焊盤(pán);3.印刷偏移量少于15%;4.錫膏厚度符合規(guī)格要求六、OT元件錫膏印刷拒收1.錫膏85%以上未覆蓋焊盤(pán);2.有嚴(yán)重缺錫七、二極管、電容錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.錫膏印刷成形佳;2.錫膏印刷無(wú)偏移;3.錫膏厚度測(cè)試符合要求;八、二極管、電容錫膏印刷允許1.錫膏量足;2。錫膏覆蓋焊盤(pán)有85%以上;3.錫膏成形佳;4.印刷偏移量少于15%。九、二極管、電容錫膏印刷拒收1.焊盤(pán)15%以上錫膏未完全覆蓋;2.錫膏偏移超過(guò)15%焊盤(pán)十、焊盤(pán)間距=1.25-0.7MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.各錫膏100%覆蓋各焊盤(pán);2.錫膏量均勻,厚度在測(cè)試范圍內(nèi);3.錫膏成型佳,無(wú)缺錫、崩塌;4.無(wú)偏移現(xiàn)象。錫膏印刷工序重要性怎么理解?
(3)刮刀速度刮刀速度快,焊錫膏所受的力也大。但提高刮刀速度,焊錫膏壓入的時(shí)間將變短,如果刮刀速度過(guò)快,則焊錫膏不能滾動(dòng)而*在印刷模板上滑動(dòng)??紤]到焊錫膏壓人窗口的實(shí)際情況,比較大的印刷速度應(yīng)保證QFP焊盤(pán)焊錫膏縱橫方向均勻、飽滿(mǎn),通常當(dāng)刮刀速度控制在20~40mm/s時(shí),印刷效果較好。因?yàn)楹稿a膏流進(jìn)窗口需要時(shí)間,這一點(diǎn)在印刷小間距QFP圖形時(shí)尤為明顯,當(dāng)刮刀沿QF焊盤(pán)一側(cè)運(yùn)行時(shí),垂直于刮刀的焊盤(pán)上焊錫膏圖形比另一側(cè)要飽滿(mǎn),故有的錫膏印刷機(jī)具有“刮刀旋轉(zhuǎn)45°”的功能,以保證小間距QFP印刷時(shí)四面焊錫膏量均勻。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說(shuō)的印刷壓力,印刷壓力的改變對(duì)印制質(zhì)量影響重大。印刷壓力不足,會(huì)引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導(dǎo)致PCB上焊錫膏量不足。如果印刷壓力過(guò)大,又會(huì)使刮刀前部產(chǎn)生形變,并對(duì)壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響。錫膏圖形有凹陷:錫膏圖形有凹陷是指錫膏在焊盤(pán)位置上沒(méi)有清晰的輪廓,錫膏凹凸不平,易造成虛焊。湛江國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)技術(shù)參數(shù)
SMT在90年代得到訊速發(fā)展和普及。廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)銷(xiāo)售公司
了解錫膏印刷機(jī)26、刮刀和鋼網(wǎng)的角度:刮刀和鋼網(wǎng)的角度越小,向下的壓力越大,容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,造成錫膏粘連。刮刀和鋼網(wǎng)的角度通常為45~60°。7、刮刀厚度:厚度與錫膏成型的飽滿(mǎn)有關(guān),跟壓力設(shè)定形成一定的關(guān)系,在精密印刷機(jī)中一定的關(guān)鍵作用,特別針對(duì)階梯鋼網(wǎng),厚度與角度至關(guān)重要。厚度通常為0.2-0.5mm之間。8、錫膏脫模:脫模設(shè)置是影響錫膏成型的一要素,與脫模的速度,脫模的方向等相關(guān)。9、自動(dòng)收錫:錫膏在印刷過(guò)程中防止在靜態(tài)中凝固,得具備往外溢的錫膏自動(dòng)向中心滾動(dòng),充分?jǐn)嚢桎摼W(wǎng)上的錫膏,使錫膏流動(dòng)性更好,下錫效果更佳,減少鋼網(wǎng)堵塞的機(jī)率。10、圖形對(duì)準(zhǔn):通過(guò)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的攝像鏡頭對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中,再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的精細(xì)調(diào)整,使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合。廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)銷(xiāo)售公司