如何對自動化實訓裝置做安全維護？動靜態(tài)特性實驗選用同一實訓裝置。在測驗靜態(tài)特性時，經(jīng)過裝置在液壓缸油路上的截止閥來阻斷通往液壓缸的油路。動態(tài)特性測驗時則只打開到液壓油缸的通路。硬件裝備方面：在電液伺服閥的進油口、兩個負載口裝置三個壓力傳感器，取得壓力參數(shù)并變送輸出。在兩負載口之間規(guī)劃一整流回路，并裝置渦輪流量計，得到操控油路流量參數(shù)。份額節(jié)省閥同渦輪流量計串聯(lián)，經(jīng)過改動節(jié)省閥節(jié)省口的巨細，得到不同的負載壓力。自動化實訓裝置采用計算機加單片機兩級控制系統(tǒng)。化工中央空調(diào)實訓裝置

自動化實訓裝置的安全操作規(guī)程：1、被試油缸試運轉(zhuǎn)后，在無負載工況下，調(diào)節(jié)“起動壓力調(diào)節(jié)”手?柄，使油缸無桿腔壓力逐漸升高，至油缸?起動時，記錄下低起動壓力；?2、關閉“起動壓力”測試各動作按鈕；?3、確?！霸囼瀴毫Α睖y試項目中“試驗壓力調(diào)節(jié)”手柄完全松開，手?動“試驗開關”至工作位置，“試驗指示”燈亮，分別按“后腔啟?動”和“前腔啟動”按鈕，將被試油缸活塞分別停在油缸兩端，緩慢調(diào)節(jié)“試驗壓力調(diào)節(jié)”手柄，向試驗?腔輸入規(guī)定的試驗壓力，保壓20min以上；化工電氣控制實訓室設備自動化實訓裝置要定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。

自動化實訓裝置的應用和安裝調(diào)試：實訓裝置應裝置在清潔、枯燥、無轟動并且室溫為10℃-35℃的房間內(nèi)，在實訓裝置的周圍應留出滿足的空間）供實驗和保護用。主體開始校對：運用框式水平儀或借用附件中的線錘在彼此筆直的兩個方向校對立柱的筆直度，用在主體底部刺進小鐵片的辦法調(diào)整。掛好地腳螺釘。自動化實訓裝置液壓體系的銜接：用清潔的火油清洗油管內(nèi)部，查看接頭處墊圈是否完好，假如因為運送原因發(fā)生破損，應取用本機順便的新墊圈裝好，以防高壓時滲油，運用適宜的扳手銜接各油管。

自動化實訓裝置常見的故障維修：液壓沖擊。原因：執(zhí)行元件換向及閥門關閉使流動的液體因慣性和某些液壓元件反應動作不夠靈敏而產(chǎn)生瞬時壓力峰值，稱液壓沖擊。其峰值可超過工作壓力的幾倍。危害：引起振動，產(chǎn)生噪聲；使繼電器、順序閥等壓力元件產(chǎn)生錯誤動作，甚至造成某些元件、密封裝置和管路損壞。措施：找出沖擊原因避免液流速度的急劇變化。延緩速度變化的時間，估算出壓力峰值，采用相應措施。如將流動換向閥和電磁換向閥聯(lián)用，可有效地防止液壓沖擊。自動化實訓裝置的安全系數(shù)高，壽命長、便于維護。

自動化實訓裝置常見的故障維修：壓力損失。由于液體具有黏性，在管路中流動時又不可避免地存在著摩擦力，所以液體在流動過程中必然要損耗一部分能量。這部分能量損耗主要表現(xiàn)為壓力損失。壓力損失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而產(chǎn)生的壓力損失。局部損失是由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的壓力損失?？偟膲毫p失等于沿程損失和局部損失之和。由于壓力損失的必然存在，所以泵的額定壓力要略大于系統(tǒng)工作時所需的較大工作壓力，一般可將系統(tǒng)工作所需的較大工作壓力乘以一個1.3~1.5的系數(shù)來估算。自動化實訓裝置緊固件要定期進行鎖緊。高質(zhì)量電工實驗實訓裝置

自動化實訓裝置每次使用后的清掃非常關鍵，一定要保持實驗臺的清潔?；ぶ醒肟照{(diào)實訓裝置

自動化實訓裝置使用注意事項：1、實訓裝置內(nèi)外應經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕；2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器；3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油徹底清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然后再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時，應即更換?；ぶ醒肟照{(diào)實訓裝置