機械夾固式車刀特點:(1)刀片不經(jīng)過高溫焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷,提高了刀具的耐用度。(2)刀片重磨后,尺寸會逐漸變小,為了恢復(fù)刀片的工作位置,往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機構(gòu),以增加刀片的重磨次數(shù)。(3)壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用。 四、可轉(zhuǎn)位車刀 可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃,即可繼續(xù)工作,直到刀片上所有切削刃均已用鈍,刀片才報廢回收。更換新刀片后,車刀又可繼續(xù)工作。車刀刃磨時磨主后刀面,同時磨出主偏角及主后角。杭州D型車刀定制
刃磨的方法:(1)人站立在砂輪機的側(cè)面,以防砂輪碎裂時,碎片飛出傷人;(2)兩手握刀的距離放開,兩肘夾緊腰部,以減小磨刀時的抖動;(3)磨刀時,車刀要放在砂輪的水平中心,刀尖略向上翹約3°~8°,車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動。當(dāng)車刀離開砂輪時,車刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷;(4)磨后刀面時,刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度;磨副后刀面時,刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度;(5)修磨刀尖圓弧時,通常以左手握車刀前端為支點,用右手轉(zhuǎn)動車刀的尾部。切槽車刀定制車刀又分,高速鋼車刀、陶瓷刀具、硬質(zhì)合金車刀、立方氮化硼車刀等。
材質(zhì):1.陶瓷車刀:陶瓷車刀是由氧化鋁粉未,添加少量元素,再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成,其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高,但是因為質(zhì)脆,故不適用于非連續(xù)或重車削,只適合高速精削。2.鉆石刀具:作高級表面加工時,可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進行光制??傻玫礁鼮楣饣谋砻?,主要用來做銅合金或輕合金的精密車削,在車削時必須使用高速度,較低需在60~100m/min,通常在200~300m/min。3.氮化硼:立方晶氮化硼(CBN)是推廣的材料,硬度與耐磨性光次于鉆石,此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
數(shù)控車床加工時,需要對圓角半徑進行補償。編程時,通常都將車刀刀尖作為一點來考慮,但實際上刀尖處存在圓角。當(dāng)用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時,是不會產(chǎn)生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時,則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象,如圖所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量,避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。車削端面和內(nèi)、外圓柱面,下圖所示是一帶圓弧的刀尖及其方位。編程和對刀使用的刀尖點是理想刀尖點,由于刀尖圓弧的存在,實際切削點是刀尖圓弧和切削表面的相切點。車端面時,刀尖圓弧的實際切削點與理想刀尖點的Z坐標(biāo)相同;車外圓面和內(nèi)孔時,實際切削點與理想刀尖點的X坐標(biāo)值相同。因此,車端面和內(nèi)、外圓柱面時不需要進行刀尖圓弧半徑補償。綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質(zhì)合金車刀。
常用車刀材質(zhì):碳化刀具依國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)的不同,分成P、M、K三類,并分別以藍、黃、紅三種顏色來標(biāo)識:P類適於切削鋼材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類,P01為高速精車刀,號碼小,耐磨性較高,P50為低速粗車刀,號碼大,靭性高,刀柄涂藍色以識別之。K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五類,K01為高速精車刀,K40為低速粗車刀,此類刀柄涂以紅色以識別。M類介於P類與M類之間,適於切削靭性較大的材料如不?袗?等,此類刀柄涂以黃色來識別之。刃磨刀具不能用力過大,否則會使手打滑而觸及砂輪面,造成工傷事故。無錫自動車床車刀訂制
所謂焊接式車刀,就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽。杭州D型車刀定制
正確安裝車刀,不要讓你的刀遭罪:1、刀具安裝前首先要檢查刀的磨損情況,如有崩刃、磨損嚴(yán)重等缺陷,更換新刀或這待修復(fù)好后再使用。2、安裝前必須把有關(guān)表面清洗擦拭干凈,仔細地去除墊圈及孔口毛剌,防止污物和毛剌影響刀具安裝位置的精度。3、用墊圈夾緊刀具時,墊圈的兩端面必須盡量互相平行。若發(fā)現(xiàn)銑刀安裝后有歪斜現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整墊圈位置,盡量減小墊圈的累積誤差。直到開車后銑刀沒有晃動為止。4、錐柄銑刀安裝時,銑刀、中間套筒、主軸這三者之間的錐度必須吻合,盡量使安裝中心與刀具中心同心。杭州D型車刀定制
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