在工作過程中，銑刀的切削部分要承受很大的切削力和很高的切削溫度。并且與切屑和工件發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦。因此，要求數(shù)控刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下幾方面的性能：1、較高的硬度和耐磨性；2、較高的耐熱性；3、必要的強(qiáng)度和韌性；4、較好的導(dǎo)熱性和抗黏結(jié)性；5、銑刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了便于制造，數(shù)控刀具切削部分的材料還需具備一定的工藝性，如熱塑性、切削加工性、磨削加工性、焊接性、熱處理工藝性等。銑刀有幾個(gè)刀齒同時(shí)工作，且每個(gè)刀齒的切削面積都在變化著，因此，銑削力也是變化的。特別是銑刀的各刀齒很難保證在同一圓周或同一端面上，這就更加劇了銑削過程的不平穩(wěn)性。刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高。鋁合金銑刀定做

銑刀價(jià)格，一般是由硬質(zhì)合金材料成本、生產(chǎn)加工成本以及合理的利潤組成。1.鎢鋼鋸片銑刀的規(guī)格五花八門，沒有所謂的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。經(jīng)常有客戶問我們某一個(gè)規(guī)格的鋸片銑刀價(jià)格，說是標(biāo)準(zhǔn)的，我一般都會(huì)說，這可能針對(duì)你那個(gè)行業(yè)是常見的或者通用的規(guī)格，但是我們會(huì)遇到各種各樣的行業(yè)，規(guī)格放到一起，是非常龐大的數(shù)量，所以很難提供一個(gè)統(tǒng)一的價(jià)格表。2.鋸片銑刀生產(chǎn)的工藝跟立銑刀不一樣，一般需要多次裝夾，裝夾的定位主要是靠?jī)?nèi)孔，那么內(nèi)孔的規(guī)格很多，就需要很多裝夾定位夾具，如果是不常見的內(nèi)孔規(guī)格，價(jià)格跟同樣大小的常見孔徑鋸片銑刀價(jià)格要高一點(diǎn)。3.鋸片銑刀的刀齒有很多不同要求，有的是V型齒，有的是角度齒，加工工藝不同，價(jià)格也不同。5.鋸片銑刀可能單片使用，也可能組合使用，組合使用要求多片鋸片的尺寸一直，那么價(jià)格也會(huì)有差異。銑刀定制端銑刀由于其刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，固多用于立式升降臺(tái)銑床上加工平面。

銑刀常用材料：1、高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：（1）、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。（2）、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。（3）、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。（4）、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。2、硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下：能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。常溫硬度高，耐磨性好?？箯潖?qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

銑刀的分類：按功能分類：1.圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。2.面銑刀用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細(xì)齒之分，其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種。3.立銑刀用于加工溝槽和臺(tái)階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。4.三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。當(dāng)銑削內(nèi)部輪廓或凹入的外部輪廓時(shí)，直徑受內(nèi)部曲線的大小限制。

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀：立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的較低切削速度（60m/min）。銅鋁銑刀：主要針對(duì)銅、鋁材質(zhì)的特性而制作。武漢90度銑刀定制

圓柱銑刀大部分都是用高速鋼做成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱外表上。鋁合金銑刀定做

端銑的銑削方式：圓周銑的銑削方式：根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時(shí)銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時(shí)（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能切入工件。下一個(gè)刀齒切入時(shí)，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí)，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)而引起振動(dòng)。鋁合金銑刀定做

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