銑刀：銑刀是通常用于銑床或加工機(jī)的切削工具，以執(zhí)行銑削操作（有時(shí)在其他機(jī)床中）。它們通過其在機(jī)器內(nèi)固定的進(jìn)給率進(jìn)行移除材料。銑刀的特點(diǎn)：銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。還可以選擇涂層，以及螺旋角和切割面數(shù)量。形狀：銑刀的幾種標(biāo)準(zhǔn)形狀在當(dāng)今的工業(yè)中被使用，這在下面將更詳細(xì)地解釋。排屑槽/刀刃：銑頭的凹槽是沿著切割器運(yùn)行的深螺旋槽，而沿著凹槽邊緣的鋒利刀片被稱為刃。刃切割材料，并且該材料的切屑通過旋轉(zhuǎn)中的鉆頭推出排屑槽。每個排屑槽幾乎總是有一個刀刃，但是一些切割器每個排屑槽有兩個刀刃。通常，排屑槽和刀刃可以互換使用。銑刀可能有一個到多個刀刃，2刃、3刃和4刃是較常見的。通常，刀刃具有的齒越多，其能夠更快地去除材料。因此，4齒刀可以比2齒切削刀的兩倍速度去除材料。立銑刀主要用于加工凹槽,臺階面以及利用靠模加工成形面。濟(jì)南高速銑刀批發(fā)

銑刀的角度及選擇原則技巧：雙正前角雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀較宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機(jī)床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)，也應(yīng)優(yōu)先選用雙正前角銑刀。正負(fù)前角（軸向正前角、徑向負(fù)前角）這種銑刀綜合了雙正前角和雙負(fù)前角銑刀的優(yōu)點(diǎn)，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負(fù)前角可提高刀刃強(qiáng)度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。WALTER公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是采用軸向正前角、徑向負(fù)前角結(jié)構(gòu)的銑刀。濟(jì)南四刃鎢鋼銑刀銷售銑刀的結(jié)構(gòu)：整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成并釬焊在刀體上。

立銑刀：立銑刀（圖中的中間排）是在一端以及側(cè)面具有切削齒的那些刀具。立銑刀一詞通常用來指平底刀，而且還包括圓形刀具（稱為“球頭”）和圓角銑刀（簡稱“大鼻子”）或“torus）。它們通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，并具有一個或多個凹槽。它們是立式磨機(jī)中較常用的工具。粗加工立銑刀：粗加工立銑刀快速清理大量物料。這種立銑刀使用在周邊切割的波浪形齒形。這些波浪形齒形成許多連續(xù)的切削刃，產(chǎn)生許多小的切屑，導(dǎo)致相對粗糙的表面光潔度。在切割過程中，多個齒與工件接觸減少顫動和振動，用銑削切削快速切削刀片有時(shí)被稱為銑削。

銑削方式選擇：越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補(bǔ)或圓周插補(bǔ)方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢。在不規(guī)則表面上鉆孔時(shí)，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著、在小功率機(jī)床上鉆孔時(shí)，可能達(dá)不到所需的較佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機(jī)床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機(jī)床因更換刀具而頻繁停機(jī)。銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：銑削過程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動，且有不正常噪音。

如何正確使用銑刀及維護(hù)：銑刀平時(shí)存放時(shí)應(yīng)分別排列在木板上或放置于塑膠盒中，避免與其他數(shù)控刀具或工具存放在一起而撞擊受損。使用鋒利的銑刀做銑削加工，如發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象應(yīng)立刻予以修磨，避免鈍化后再繼續(xù)使用，與工作物磨擦生熱，而使刀齒產(chǎn)生退火，造成更嚴(yán)重的磨損。裝卸銑刀宜用抹布保護(hù)，以防傷及手或掉下使刀口受損。銑削時(shí)，在開動機(jī)器前應(yīng)使銑刀與工作物充分分離，避免因撞擊工作物而損壞刀具。銑刀須順向轉(zhuǎn)動，切忌逆轉(zhuǎn)，否則容易使銑刀鈍化或斷裂。銑刀的刀刃伸出筒夾的距離應(yīng)愈短愈好，以減少銑刀的震動，在選擇刀具長度應(yīng)避免過長。銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí)，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動而引起振動。濟(jì)南高速銑刀批發(fā)

按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。濟(jì)南高速銑刀批發(fā)

成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，提高了加工成本。在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強(qiáng)迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。濟(jì)南高速銑刀批發(fā)

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