硬質(zhì)合金銑刀主要分：整體硬質(zhì)合金銑刀、質(zhì)合金直柄槽銑刀、硬質(zhì)合金鋸片銑刀、硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀銑刀、硬質(zhì)合金立銑刀、硬質(zhì)合金球頭銑刀。一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。硬質(zhì)合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工;細(xì)齒銑刀適用于精加工。硬質(zhì)合金面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。對(duì)稱銑：銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置，即切入、切出時(shí)切削厚度相同時(shí)為對(duì)稱銑。武漢醫(yī)用銑刀

合理選擇銑刀和銑削方式，效率事半功倍：銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí)，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí)，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應(yīng)有70％的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時(shí)，刀具尺寸變得尤為重要。相對(duì)于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯。當(dāng)料芯落下時(shí)，可能會(huì)損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會(huì)損壞刀具本身和工件，因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢?，可能?huì)在刀具底部發(fā)生碰撞。 濟(jì)南進(jìn)口銑刀廠家銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。

銑刀切削部分材料的基本要求：（1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。（2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。（3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。 

銑削方式選擇：越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補(bǔ)或圓周插補(bǔ)方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對(duì)于許多加工來說卻更具優(yōu)勢(shì)。在不規(guī)則表面上鉆孔時(shí)，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著、在小功率機(jī)床上鉆孔時(shí)，可能達(dá)不到所需的較佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機(jī)床的刀庫(kù)容量有限，采用銑孔方式則可避免機(jī)床因更換刀具而頻繁停機(jī)。 高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力。

成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，提高了加工成本。在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強(qiáng)迫沖離的過程中會(huì)帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，零件表面會(huì)形成硬化硬層，對(duì)刀具產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。 當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時(shí)，在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。武漢醫(yī)用銑刀

燕尾槽銑刀專門用于銑燕尾槽。帶孔銑刀適用于臥式銑床加工，能加工各種表面，應(yīng)用范圍廣。武漢醫(yī)用銑刀

銑刀：銑刀是通常用于銑床或加工機(jī)的切削工具，以執(zhí)行銑削操作（有時(shí)在其他機(jī)床中）。它們通過其在機(jī)器內(nèi)固定的進(jìn)給率進(jìn)行移除材料。銑刀的特點(diǎn)：銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。還可以選擇涂層，以及螺旋角和切割面數(shù)量。形狀：銑刀的幾種標(biāo)準(zhǔn)形狀在當(dāng)今的工業(yè)中被使用，這在下面將更詳細(xì)地解釋。排屑槽/刀刃：銑頭的凹槽是沿著切割器運(yùn)行的深螺旋槽，而沿著凹槽邊緣的鋒利刀片被稱為刃。刃切割材料，并且該材料的切屑通過旋轉(zhuǎn)中的鉆頭推出排屑槽。每個(gè)排屑槽幾乎總是有一個(gè)刀刃，但是一些切割器每個(gè)排屑槽有兩個(gè)刀刃。通常，排屑槽和刀刃可以互換使用。銑刀可能有一個(gè)到多個(gè)刀刃，2刃、3刃和4刃是較常見的。通常，刀刃具有的齒越多，其能夠更快地去除材料。因此，4齒刀可以比2齒切削刀的兩倍速度去除材料。   武漢醫(yī)用銑刀

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