銑刀切削部分材料的基本要求：（1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。（2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。（3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。 銑刀的切削速度和進給量需要根據(jù)加工材料的硬度和強度進行調整。南京螺紋銑刀定制

銑刀的分類：1.角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。2.鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。3.模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質合金模具銑刀用途非常普遍，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用，生產(chǎn)率和壽命比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。  瑞士鋁合金銑刀定做銑刀的加工過程需要保持適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。

按銑刀材質分為：白鋼銑刀：也稱高速鋼，硬度較軟，高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一。硬質合金銑刀：硬質合金（鎢鋼）具有熱硬性好，耐磨，強度和韌性較好，耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不變，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷銑刀：也稱為氧化銑刀，硬度極高，耐熱性可達1200度，有極高的抗壓強度，不過脆性太大所以強度不高，因此切削量不能太大。所以比較適合較后精加工，或者其他高度耐磨的非金屬加工品。  

銑刀幾何角度的選擇：（1）前角的選擇。銑刀的前角應根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應取較大的前角；銑削脆性材料時，前角應小些；在加工強度大、硬度高的材料時，還可采用負前角。刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤滑冷卻時，會產(chǎn)生大量煙霧。

三面刃銑刀怎么磨：磨三面刃銑刀要使用工具磨床來磨,使用碗型砂輪分別磨三面刃銑刀的兩個側后角和切削刃的主后角。一般都是磨后角就是外圓那個齒的后角硬質合金三面刃銑刀可以用磨床修磨,我們公司使用的是拓爾機械的工具磨床,修磨的效果非常好。高速鋼球頭銑刀與標準銑刀相比其特點為：外觀簡潔、明快、獨特、新穎、層次分明；幾何精度比標準產(chǎn)品提升40%，推薦用于粗銑、半精銑、適宜精銑加工；提高前、后角光潔度，使刃口鋒利、排屑輕快。后角刃寬增加15%。強度提高，穩(wěn)定可靠；經(jīng)獨特工藝處理，使用壽命是標準銑刀的2倍，具有很高的性價比。既可用于傳統(tǒng)銑削方式的通用設備，又可用于數(shù)控設備。銑刀用于高硬度材料加工，加工工件硬度HRC50~55度。采用鍍膜和納米等級鎢鋼原料。采用短刃設計，適合高速銑削；亦可實現(xiàn)干式切削。小徑球頭、小徑平頭造型銑刀采用尖圓角（少許R角）設計，微小徑球頭銑刀可以減少崩刃，增加刀具的使用壽命。有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆,大部分銑刀是不能直線向下.武漢木工銑刀銷售

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如何正確使用銑刀及維護：銑刀平時存放時應分別排列在木板上或放置于塑膠盒中，避免與其他數(shù)控刀具或工具存放在一起而撞擊受損。使用鋒利的銑刀做銑削加工，如發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象應立刻予以修磨，避免鈍化后再繼續(xù)使用，與工作物磨擦生熱，而使刀齒產(chǎn)生退火，造成更嚴重的磨損。裝卸銑刀宜用抹布保護，以防傷及手或掉下使刀口受損。銑削時，在開動機器前應使銑刀與工作物充分分離，避免因撞擊工作物而損壞刀具。銑刀須順向轉動，切忌逆轉，否則容易使銑刀鈍化或斷裂。銑刀的刀刃伸出筒夾的距離應愈短愈好，以減少銑刀的震動，在選擇刀具長度應避免過長。

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