刀具設計步驟如下:根據被加工零件材質及加工要求,刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據被加工零件特點及切削參數,刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構??赊D位刀片型式選用菱形國標通用刀片,刀尖角為55°,法向后角為7°,單面有V型斷屑槽,刀片厚度S=3.97,刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm;根據加工精度要求,刀片精度選用M級。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm;粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm,所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm,可滿足切削要求。
鏜刀的使用方法:動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標,它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度.天津背面鏜刀批發(fā)
鏜孔加工時常出現的、也是令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點:①工具系統(tǒng)的剛性(Rigidity):包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工(StubBoring)所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時,工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。②工具系統(tǒng)的動平衡(Balance):相對于工具系統(tǒng)的轉動軸心,工具自身如有一不平衡質量,在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。③工件自身或工件的固定剛性(ClampingRigidity):象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足,或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
金華標準鏜刀銷售公司鏜刀的選擇應根據加工件的形狀、尺寸和精度要求進行選擇。
此外,鏜刀并非只能用于里孔加工。雖然我們通常習慣將鏜刀用于里孔的加工,但實際上,它也可以用于端面外圓的加工。只是這種使用方式并不常見,因為端面外圓的加工通常有更加專業(yè)的刀具,如車刀和銑刀。在選擇和使用鏜刀時,需要考慮許多因素,包括工件的材質、所需的精度、刀具的剛性和切削液的性能等。正確的選擇和設置可以極大地影響加工效率和工件的質量。因此,對于操作員來說,了解和掌握鏜刀的使用技巧和注意事項是極其重要的。
高低搭配組裝的組合鏜刀盤:在機加工中,大型的孔都要進行粗加工,一般粗加工時使用粗鏜刀才能較大的提升粗加工效率。粗鏜刀一般分為兩種,單刃的夾車刀形式以及雙刃鏜刀。請關注微機械公社圈其中雙刃鏜刀加工效率較快,每次可以鏜20mm左右。但是碰見余量較大的孔時需要多次調節(jié),多次加工才能達到加工目的??烧{組合式鏜刀,可調組合式鏜刀包括有軸向滑塊1和組合刀柄;組合刀柄包括刀柄3和鏜刀桿2;鏜刀桿2安裝在刀柄3的上部;軸向滑塊1為兩個,對稱安裝在鏜刀桿2的兩端,并可沿鏜刀桿2滑動;軸向滑塊1的底部具有導向塊7;鏜刀桿2上具有用以與軸向滑塊底部所具有的導向塊7配合的導向槽8;軸向滑塊1的上部具有凸臺10,并在凸臺10上具有用以安裝刀具的U形槽9。鏜刀的使用過程中需要注意安全操作,避免切削事故發(fā)生。
鏜刀有多種類型,按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀;按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀;按其結構可分為整體式、裝配式和可調式。單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似,刀頭裝在刀桿中,根據被加工孔的大小,通過手工操縱,用螺釘固定刀頭的位置。單刃鏜刀結構簡單,可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差,適應性較廣,可用來進行粗加工、半精加工或精加工。但是,所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整刀頭的懸伸長度來保證,較為麻煩,加之光有一個主切削刃參加切削,故生產效率較低,多用于單件小批量生產。雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃,切削時徑向力可以相互抵消,工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。
鏜刀的加工過程需要考慮切削液的選用和供給方式。金華成型鏜刀銷售公司
鏜刀的刃口數量和形狀可以影響加工效果和工作效率。天津背面鏜刀批發(fā)
此外,高可靠性是鏜刀的另一個重要優(yōu)點。由于其結構簡單,且使用壽命長,使得鏜刀的可靠性非常高。在大量批量生產的環(huán)境中,使用鏜刀可以確保生產過程的穩(wěn)定性和一致性,提高整體的生產效果??偟膩碚f,鏜刀的優(yōu)點包括其多功能性、高精度、長使用壽命和高可靠性。這些優(yōu)點使得鏜刀成為工業(yè)制造中不可或缺的工具,特別是在航空航天、汽車制造、精密機械等領域中具有廣泛的應用前景。未來,隨著科技的不斷發(fā)展,對于制造技術的要求也將越來越高。作為關鍵的孔加工工具,鏜刀將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。為了滿足不斷變化的市場需求,我們期待看到更多的創(chuàng)新和改進在鏜刀的設計和制造上得到應用,以進一步提高其性能和效率。天津背面鏜刀批發(fā)