銑刀刀體的選擇:精銑時切削深度較淺,一般為0.25——0.64mm,每齒的切削負(fù)荷?。s0.05——0.15mm),所需功率不大,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,密齒銑刀容屑槽小些也無妨。對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸,也可以用密齒銑刀進(jìn)行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削,當(dāng)用較大切削深度(1.27——5mm)時,要注意機(jī)床功率和剛性是否足夠,銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證,如果排屑有問題,應(yīng)及時調(diào)整切削用量。在進(jìn)行重負(fù)荷粗銑時,過大的切削力可使剛性較差的機(jī)床產(chǎn)生振顫。這種振顫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃,從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機(jī)床功率的要求。所以,當(dāng)主軸孔規(guī)格較小時(如R-8、30#、40#錐孔),可以用粗齒銑刀有效地進(jìn)行銑削加工。燕尾槽銑刀專門用于銑燕尾槽。帶孔銑刀適用于臥式銑床加工,能加工各種表面,應(yīng)用范圍廣。重慶成型銑刀
銑刀的特點:中心切割:有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆,大部分銑刀是不能直線向下。這是因為刀具的刀刃不能一直到達(dá)終端的中心。但是,這些刀具可以以45度左右的角度向下切割。粗加工或整理:不同類型的切割機(jī)可用于切割大量材料,留下不良的表面光滑度(粗加工),或去除較少量的材料,但留下良好的表面光滑度(精加工)。粗加工刀具可以具有用于將材料碎屑破碎成更小片的鋸齒狀齒。這些刀刃留下了粗糙的表面。精加工刀具可以具有大量(4個或更多個)刀刃,用于小心地去除材料。然而,大量的槽紋幾乎沒有有效的切屑去除的余地,因此它們不太適合去除大量的材料。瑞士三面刃銑刀報價磨刀的方法主要分為兩種,一種是手工磨刀,另一種是工具磨刀。
銑刀刀體的選擇:進(jìn)口銑刀的價格比較貴,一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元,所以應(yīng)慎重選擇,以能達(dá)到真正適合具體的加工需要。首先,在選擇一把銑刀時,要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目,影響到切削的平穩(wěn)性和對機(jī)床切率的要求。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。粗齒銑刀多用于粗加工,因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下,粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。
選擇銑刀:選擇銑刀不是一件簡單的工作。有很多變數(shù),意見和理由需要考慮,但基本上師傅正在努力選擇一種能夠以較低成本將材料切割成所需規(guī)格的工具。工作的成本少部分來自于工具的價格,銑床所花費的時間以及師傅花費的時間的組合。通常,對于大量零件的工作和加工時間的日子,工具的成本是三個成本中較低的。材料:高速鋼(HSS)切割機(jī)是較便宜和壽命較短的切割機(jī)。與常規(guī)高速鋼相比,含鈷高速鋼通??梢赃\行10%更快。硬質(zhì)合金工具比鋼更昂貴,但持續(xù)時間更長可以運行得更快,從長遠(yuǎn)來看證明更經(jīng)濟(jì)。 HSS工具完全適用于很多應(yīng)用。從常規(guī)HSS到鈷HSS到碳化物的發(fā)展可以被認(rèn)為是非常好的。使用高速主軸可能會排除HSS的使用。銑刀的結(jié)構(gòu):整體焊齒式:刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成并釬焊在刀體上。
銑刀的類型:1、圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少,刀齒強(qiáng)度高,容屑空間大,適用于粗加工;細(xì)齒銑刀適用于精加工。2、面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種結(jié)構(gòu)。3、立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進(jìn)給。對稱銑:銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置,即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。天津精密銑刀價格
圓柱銑刀大部分都是用高速鋼做成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱外表上。重慶成型銑刀
刀具位置(刀具半徑補(bǔ)償):刀具位置是為了實現(xiàn)所需工件輪廓(幾何形狀)而定位刀具的位置,因為刀具尺寸不為零。較常見的示例是刀頭半徑補(bǔ)償(CRC),其中刀具的中心線將通過“距離”等于刀具半徑的向量偏離目標(biāo)位置,并且其“方向”為由常規(guī)銑削與爬坡 左/右,爬升/常規(guī),上/下區(qū)別統(tǒng)治。在G-code的大多數(shù)實現(xiàn)中,控制CRC(G40取消,G41左/爬,G42右/常規(guī))是G40至G42。每個刀具的半徑值由CNC操作員或機(jī)械師輸入到偏移量寄存器中,然后在生產(chǎn)過程中對其進(jìn)行調(diào)整,以使成品尺寸保持在公差范圍內(nèi)。使用球磨機(jī)進(jìn)行3軸,4軸或5軸銑削的3D輪廓的切割器位置由CAM軟件輕松處理,而不是手動編程。重慶成型銑刀
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