銑削方式:相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式:順銑,逆銑一種是順銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進給方向是相同的,在開始切削時銑刀就咬住工件并切下較后的切屑。二種是逆銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結(jié)束時切削厚度達到較大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時,切削力有不同方向。面銑時,銑刀正好在工件的外側(cè),切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時,切削力將工件壓向工作臺,逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果較好,通常選擇順銑,只有當(dāng)機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。車刀刀片特點與要求:刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。瑞士焊接車刀廠家
干切削對刀具的要求是怎樣的:1、刀具具有優(yōu)良熱硬性、耐磨。干切削切削溫度一般是比濕切削要高,熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫,保持良好耐磨性。2、注意降低摩擦系數(shù)。刀具與切屑、刀具與工件表面之間的摩擦系數(shù),在一定程度上可代替切削液潤滑作用,克制切削溫度上升。3、刀具具有較高的高溫韌性。干切削時切削力比濕切削要大,且切削條件差,因此刀具應(yīng)具有較高的高溫韌性。4、刀具具有較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性。干切削高溫下,刀具仍然保持較高化學(xué)穩(wěn)定性,減少高溫對化學(xué)反應(yīng)催化作用,從而延長刀具壽命。內(nèi)孔車刀銷售廠家模塊式刀具結(jié)構(gòu)是當(dāng)前世界切削刀具結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢。
焊接:焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過程。焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接車刀的焊接需要有焊接設(shè)備來完成。車刀焊接設(shè)備屬于釬焊,工作原理是:使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散,從而實現(xiàn)焊接的方法。立方晶氮化硼(CBN)是推廣的材料,硬度與耐磨性光次于鉆石,此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點與焊接車刀相:1.可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點:(1)刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。(2)生產(chǎn)效率高由于機床操作工人不再磨刀,可很大減少停機換刀等輔助時間。(3)有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。(4)有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長,很大減少了刀桿的消耗和庫存量,簡化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。2.可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點與要求:(1)定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。(2)刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經(jīng)得起沖擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應(yīng)力分布應(yīng)均勻,以免壓碎刀片??赊D(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點:刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。
機夾車刀:機夾車刀是采用普通刀片,用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點:(1)刀片不經(jīng)過高溫焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷,提高了刀具的耐用度。(2)由于刀具耐用度提高,使用時間較長,換刀時間縮短,提高了生產(chǎn)效率。(3)刀桿可重復(fù)使用,既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率,刀片由制造廠家回收再制,提高了經(jīng)濟效益,降低了刀具成本。(4)刀片重磨后,尺寸會逐漸變小,為了恢復(fù)刀片的工作位置,往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機構(gòu),以增加刀片的重磨次數(shù)。(5)壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用??赊D(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點:降低了刀具成本。內(nèi)孔車刀銷售廠家
可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點:有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長。瑞士焊接車刀廠家
可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點 與焊接車刀相比,可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點: (1)刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命。 (2)生產(chǎn)效率高 由于機床操作工人不再磨刀,可很大減少停機換刀等輔助時間。 (3)有利于推廣新技術(shù)、新工藝 可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。 (4)有利于降低刀具成本 由于刀桿使用壽命長,很大減少了刀桿的消耗和庫存量,簡化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。瑞士焊接車刀廠家
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