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無(wú)錫時(shí)尚無(wú)紡布生產(chǎn)值得推薦

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-16

    無(wú)紡布口罩評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編輯語(yǔ)音下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**新版本。凡是不注日期的引用文件,其**新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T4745-1997紡織織物表面抗?jié)裥詼y(cè)定沾水試驗(yàn)GB15980-1995一次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T醫(yī)療器械生物學(xué)評(píng)價(jià)第7部分:環(huán)氧乙烷滅菌殘留量GB/T醫(yī)療器械生物學(xué)評(píng)價(jià)第10部分:刺激與致敏試驗(yàn)無(wú)紡布口罩技術(shù)要求編輯語(yǔ)音1口罩基本尺寸a)長(zhǎng)方形口罩展開(kāi)后中心部分尺寸:長(zhǎng)度不小于17cm、寬度不小于17cm;b)密合型拱形口罩尺寸:橫徑不小于14cm,縱徑不小于14cm。⒋2外觀c)口罩表面不得有破洞、污漬;d)口罩不應(yīng)有呼氣閥。⒋3鼻夾a)口罩上必須配有鼻夾;b)鼻夾由可彎折的可塑性材料制成,長(zhǎng)度不小于。⒋4口罩帶a)口罩帶應(yīng)調(diào)節(jié)方便。b)應(yīng)有足夠強(qiáng)度固定口罩位置。每根口罩帶與口罩體連接點(diǎn)的斷裂強(qiáng)力應(yīng)不小于10N。⒋5過(guò)濾效率口罩濾料的顆粒過(guò)濾效率應(yīng)不小于95%。⒋6氣流阻力在氣體流量為85L/min情況下,口罩的吸氣阻力不得超過(guò)(35mmH2O)。無(wú)紡布具有防潮、透氣、柔韌、輕薄、阻燃、無(wú)毒無(wú)味、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。無(wú)錫時(shí)尚無(wú)紡布生產(chǎn)值得推薦

    無(wú)紡布分類(lèi)編輯語(yǔ)音無(wú)紡布生產(chǎn)用纖維主要是丙綸(PP)、滌綸(PET)。此外,還有錦綸(PA)、粘膠纖維、腈綸、乙綸(HDPE)、氯綸(PVC)。按應(yīng)用要求,無(wú)紡布分為一次性應(yīng)用型和耐用型兩大類(lèi)。PET滌綸無(wú)紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝分為:1.水刺無(wú)紡布:水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上,使纖維相互纏結(jié)在一起,從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。2.熱合無(wú)紡布:熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料,纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。3.漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布:氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱(chēng)做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài),然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上,纖網(wǎng)再加固成布。4.濕法無(wú)紡布:濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維,同時(shí)使不同纖維原料混合,制成纖維懸浮漿,懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu),纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。5.紡粘無(wú)紡布:紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后,長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng),纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法,使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。姜堰區(qū)無(wú)用無(wú)紡布生產(chǎn)廠家直銷(xiāo)不同的成分會(huì)有截然不同的無(wú)紡布風(fēng)格。

    6.熔噴無(wú)紡布:熔噴無(wú)紡布的工藝過(guò)程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。7.針刺無(wú)紡布:針刺無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種,針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用,將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。8.縫編無(wú)紡布:縫編無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種,縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對(duì)纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固,以制成無(wú)紡布。9.親水無(wú)紡布:主要用于醫(yī)療衛(wèi)生材料的生產(chǎn),以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛(wèi)生巾、衛(wèi)生墊片就是利用親水無(wú)紡布的親水功能。無(wú)紡布區(qū)別編輯語(yǔ)音無(wú)紡布與無(wú)塵布的區(qū)別無(wú)紡布,又稱(chēng)不織布,是新一代環(huán)保材料,具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富等特點(diǎn)。無(wú)紡布若置于室外經(jīng)自然分解,其**長(zhǎng)壽命只有90天,置于室內(nèi)在5年內(nèi)分解,燃燒時(shí)無(wú)毒、無(wú)味、且無(wú)任何遺留物質(zhì),從而不污染環(huán)境,宜于洗滌。它直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲通過(guò)各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。它具有塑料制品所不具有的環(huán)保性能,其被自然降解的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于塑料袋,因此,采用無(wú)紡布做成的無(wú)紡布袋也被公認(rèn)為**經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的環(huán)保購(gòu)物袋。

    桑拿乃至當(dāng)今時(shí)尚的禮品袋,精品袋,購(gòu)物袋,廣告袋等等。環(huán)保產(chǎn)品,用途***,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。由于它的外觀形似珍珠,又稱(chēng)為珍珠畫(huà)布。無(wú)紡布由包括化學(xué)纖維和植物纖維等在以水或空氣作為懸浮介質(zhì)的條件下在濕法或干法抄紙機(jī)上制成,雖為布而不經(jīng)紡織故稱(chēng)其為無(wú)紡布。無(wú)紡布是新一代環(huán)保材料,具有強(qiáng)力好、透氣防水、環(huán)保、柔韌、無(wú)毒無(wú)味,且價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。它是新一代環(huán)保材料,具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富等特點(diǎn)。該材料若置于室外經(jīng)自然分解,其**長(zhǎng)壽命只有90天,置于室內(nèi)在8年內(nèi)分解,燃燒時(shí)無(wú)毒、無(wú)害、從而不污染環(huán)境,故環(huán)保由此而來(lái)。(1)醫(yī)療、衛(wèi)生用無(wú)紡布:手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、及一次性衛(wèi)生用布等。(2)家庭裝飾用無(wú)紡布:貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等。(3)服裝用無(wú)紡布:襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等。(4)工業(yè)用無(wú)紡布;屋面防水卷材和瀝青瓦的基材、增強(qiáng)材料、拋光材料、過(guò)濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等。(5)農(nóng)業(yè)用無(wú)紡布:作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等。。產(chǎn)品以無(wú)紡布為原料,它是新一代環(huán)保材料。

    無(wú)塵布由100%聚酯纖維雙編織而成,表面柔軟,易于擦拭敏感表面,摩擦不脫纖維,具有良好的吸水性及清潔效率。產(chǎn)品的清洗和包裝均在超凈車(chē)間完成。無(wú)塵布可選封邊一般有:冷裁,激光封邊,超聲波封邊。超細(xì)纖維無(wú)塵布一般用激光、超聲波完美封邊;無(wú)塵布、無(wú)塵擦拭布、超細(xì)纖維無(wú)塵布、超細(xì)纖維擦拭布采用100%連續(xù)聚酯纖維雙織布表面柔軟,可用于擦拭敏感表面,產(chǎn)塵量低且摩擦不脫纖維,有良好的吸水性及清潔效率。特適用于無(wú)塵凈化車(chē)間。無(wú)塵布、無(wú)塵擦拭布、超細(xì)纖維無(wú)塵布、超細(xì)纖維擦拭布的邊緣是由**先進(jìn)的切邊機(jī)封邊,擦拭后不會(huì)留下微粒和線頭,除污能力強(qiáng)。無(wú)紡布?xì)v史沿革編輯語(yǔ)音一、無(wú)紡布紡織工業(yè)的發(fā)展截止1998年,全世界的無(wú)紡布消費(fèi)量已達(dá)到240萬(wàn)噸。在1970年時(shí),其消費(fèi)量*為40萬(wàn)噸,而到2007年,其消費(fèi)量有望達(dá)到400萬(wàn)噸。無(wú)紡布的生產(chǎn)商主要集中在美國(guó)(占全世界的41%),西歐占30%,日本占8%,中國(guó)的產(chǎn)量*占全世界的,其消耗量卻為全世界的,2018年,中國(guó)無(wú)紡布產(chǎn)量,占全球總量,全球產(chǎn)能***。人造纖維仍支配著無(wú)紡布的生產(chǎn),而且在2007年以前,這種情形不會(huì)有大的改變。全世界范圍內(nèi)用于無(wú)紡布生產(chǎn)的纖維中有63%為聚丙烯,23%為聚酯,8%為粘膠。無(wú)紡布口罩有兩種,一種為表面由純棉脫脂紗布或針織面料制成,中間夾有各種無(wú)紡布。宿遷時(shí)尚無(wú)紡布生產(chǎn)打扮

無(wú)紡布若置于室外經(jīng)自然分解,燃燒時(shí)無(wú)毒、無(wú)味、且無(wú)任何遺留物質(zhì),宜于洗滌。無(wú)錫時(shí)尚無(wú)紡布生產(chǎn)值得推薦

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