建筑石膏的硬化過(guò)程

溶解-沉淀理論認(rèn)為：建立較高的過(guò)飽和度并維持足夠的時(shí)間是建筑石膏硬化的必要條件。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)而言，過(guò)飽和度可以用化學(xué)勢(shì)的差值△u來(lái)表示：△u=RTln（C/C0）

式中：

C—過(guò)飽和溶液中硫酸鈣的濃度

C0—硫酸鈣水溶液的飽和濃度R—?dú)怏w常數(shù)

T—溫度

Β-半水石膏過(guò)飽和度與溫度的關(guān)系

抹灰石膏慢增稠原因

1）噴涂施工的抹灰石膏纖維素醚粘度小，用量不足或粒徑大

2）手工抹灰石膏攪拌時(shí)間短，沒(méi)有放置，或未二次攪拌

3）機(jī)噴抹灰石膏中的引氣劑的種類(lèi)和用量問(wèn)題、與其他組分未充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

解決辦法：

a）改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量（選用粒徑小、粘度適宜的纖維素醚）；

b）優(yōu)化施工工藝。 抹灰石膏（石膏砂漿）一般采用袋裝或罐裝。滁州抹面石膏砂漿廠(chǎng)家

    如今抹灰石膏的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入較快的發(fā)展階段，特別是機(jī)械抹灰施工，在建筑抹灰領(lǐng)域得到的應(yīng)用和認(rèn)可，如何使抹灰石膏得到更好的穩(wěn)步發(fā)展，關(guān)鍵在于抹灰石膏的品質(zhì)。目前市場(chǎng)上使用較多的抹灰石膏是以建筑石膏為主，加入一定量的集料與摻合料、外加劑混合配制而成的單相型抹灰石膏產(chǎn)品，也有以半水石膏（熟石膏）和II型無(wú)水石膏（硬石膏）加入保水劑，激發(fā)劑等生產(chǎn)的混合相型的抹灰石膏，還有以II型無(wú)水石膏（硬石膏）為主要材料，添加部分無(wú)機(jī)膠結(jié)材料與激發(fā)劑經(jīng)混合粉磨，再摻加適量的早強(qiáng)劑、保水劑等外加劑生產(chǎn)的無(wú)水相型石膏抹灰材料，現(xiàn)在出現(xiàn)一些以二水石膏混合其它無(wú)機(jī)活性物質(zhì)，經(jīng)干燥、粉磨、混合（如超細(xì)水淬礦渣粉、二級(jí)以上粉煤灰、硅灰等）、復(fù)合適量的激發(fā)劑及外加劑制成的抹灰材料，也有以熟石膏復(fù)摻石灰混合粉磨，摻入少量外加劑而成的復(fù)合型抹灰材料。目前國(guó)內(nèi)抹灰石膏的推廣應(yīng)用發(fā)展勢(shì)頭較好，但好些產(chǎn)品質(zhì)量并不盡人意，特別是小型企業(yè)的產(chǎn)品，一些人對(duì)石膏的基本特性了解和認(rèn)識(shí)不夠，生產(chǎn)配置抹灰石膏沒(méi)有技術(shù)支撐，只靠外加劑或材料經(jīng)銷(xiāo)商提供的一個(gè)配方進(jìn)行生產(chǎn)，也不具備必要的質(zhì)檢手段，對(duì)產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量和穩(wěn)定性沒(méi)有保證條件。 安徽抹面石膏砂漿對(duì)比水泥砂漿底層石膏砂漿粘結(jié)強(qiáng)度大于等于0.4MPa。

    抹灰石膏層空鼓原因

1）基層疏松、強(qiáng)度低；光滑的基層沒(méi)有涂刷界面處理劑

2）基層吸水性強(qiáng)，施工前沒(méi)有灑透水3）產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題：纖維素醚用量小，保水能力差，抹灰石膏內(nèi)聚力小，抹灰石膏與基層的濕粘結(jié)力差；建筑石膏用量小；機(jī)噴石膏中可再分散膠粉用量少

解決辦法：

a）對(duì)空鼓部分進(jìn)行鏟除，涂刷界面處理劑，增加基層的強(qiáng)度和粘結(jié)力，減少基層的吸水率。

b）提高抹灰石膏的性能

抹灰石膏層起粉原因

1）建筑石膏未能充分水化：基層吸水性強(qiáng)，施工前沒(méi)有灑透水；施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫高，風(fēng)力大；施工厚度??；

2）產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題：纖維素醚用量小，保水能力差；抹灰石膏強(qiáng)度低（建筑石膏用量小、初凝時(shí)間長(zhǎng)）

3）已經(jīng)固化的抹灰石膏、落地灰及搓抹下的抹灰石膏加水?dāng)嚢韬?，重新使?

解決辦法：

a）對(duì)于未充分水化的抹灰石膏層，噴水提高其固化程度

b）改進(jìn)抹灰石膏的質(zhì)量

c）不能使用已經(jīng)固化的抹灰石膏漿料

抹灰石膏層泛黃、發(fā)霉原因

1）脫硫石膏水溶性雜質(zhì)多。

2）采用磷石膏，含有雜質(zhì)。

3）無(wú)水石膏的劑多為可溶性鹽，加量大。

4）石英砂中含泥量大。機(jī)制砂中鐵含量高。

5）采用鋼絲網(wǎng)，減少開(kāi)裂，而金屬銹蝕。

解決辦法：a）采用，忌諱采用磷石膏。b）推薦原材料。

4、基層材料原因分析

a）目前裝配式建筑砌筑使用了新型墻體材料，其干燥收縮系數(shù)較大。當(dāng)砌塊的齡期不足，或砌塊含水率過(guò)大等，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的干燥，墻體出現(xiàn)失水干縮的裂縫，抹灰層也隨之開(kāi)裂。

b)框架結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件和墻體材料結(jié)合處，是兩種不同的材質(zhì)相接，其線(xiàn)性膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時(shí)引起兩種材料變形不同步，會(huì)出現(xiàn)分離式的裂縫，常見(jiàn)墻柱間豎向裂縫和梁底的水平裂縫。

c）使用鋁質(zhì)模板現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土，混凝土表面光滑，與抹灰石膏層結(jié)合差，抹灰石膏層易從基層脫開(kāi)，產(chǎn)生裂紋。d）基層材料與抹灰石膏強(qiáng)度等級(jí)相差大，在干縮、溫度變化的共同作用下，伸縮不一致，特別是基層的輕質(zhì)墻體材料密度小，強(qiáng)度低時(shí)，往往抹灰石膏層產(chǎn)生冰紋狀開(kāi)裂，甚至大面積空鼓。

e）基層吸水率大，吸水速度快。

解決辦法：a）新抹的混凝土基層在通風(fēng)狀況良好的情況下，夏季應(yīng)干燥10天、冬季20天以上，表面光滑，基層吸水快。應(yīng)涂刷界面劑；

b）不同材質(zhì)的墻體交接處使用網(wǎng)格布等加強(qiáng)材料c)輕質(zhì)墻體材料應(yīng)養(yǎng)護(hù)充分。 抹灰石膏（石膏砂漿）施工快捷，終凝時(shí)間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間短。

一、石膏砂漿和水泥砂漿的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

1、石膏砂漿優(yōu)點(diǎn):施工一步到位，基本不用維修，而且施工后不需要罩白，就能起到好的裝飾效果，同時(shí)還具有一定的吸水效果，在一定程度上能保持室內(nèi)干燥。

2、石膏砂漿缺點(diǎn):強(qiáng)度很差，后期裝修容易碰傷，且砂漿不耐水，不排水，在潮濕的環(huán)境中，容易出現(xiàn)發(fā)霉的情況。

3、水泥砂漿優(yōu)點(diǎn):和易性好，粘結(jié)力強(qiáng)，在砂漿層硬化后強(qiáng)度高，表面不易被刮傷，造價(jià)方面也更實(shí)惠。

4、水泥砂漿缺點(diǎn):需要嚴(yán)格按照配比下料，對(duì)施工工藝要求嚴(yán)格，否則容易出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂等問(wèn)題。 抹灰石膏（石膏砂漿）施工省料省力，其重量為傳統(tǒng)水泥砂漿的三份之一。衢州抹灰石膏砂漿施工工藝

石膏砂漿一般采用袋裝或罐裝。滁州抹面石膏砂漿廠(chǎng)家

5、施工工藝原因分析

a）基層過(guò)于干燥，沒(méi)有恰當(dāng)潤(rùn)濕或涂刷界面劑。抹灰石膏與基層接觸，抹灰石膏中的水分很快被吸干，水分流失，抹灰石膏層體積縮小，造成開(kāi)裂，同時(shí)影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，粘結(jié)力也降低。

b)基層施工質(zhì)量差，局部抹灰石膏層過(guò)厚。如一次施工抹灰石膏，砂漿會(huì)下墜，形成水平方向的裂縫。

c）水電開(kāi)槽未處理好。水電開(kāi)槽沒(méi)有使用嵌縫石膏或加膨脹劑的細(xì)石混凝土嵌填，產(chǎn)生收縮開(kāi)裂，從而抹灰石膏層開(kāi)裂。

d）沒(méi)有對(duì)沖筋部位特殊處理，大面積施工的抹灰石膏層在沖筋處開(kāi)裂。

解決辦法：

a）使用質(zhì)量的界面劑，處理強(qiáng)度低、吸水快的基層。

b）抹灰石膏層厚度較大，超過(guò)50mm，必須分次刮抹。

c)執(zhí)行施工工藝，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。

6、施工環(huán)境原因分析

a）天氣干燥炎熱。

b)風(fēng)速大

c）春夏之交，溫度高而濕度小。

解決辦法：

a）有五級(jí)及五級(jí)以上大風(fēng)不得施工，環(huán)境溫度高于40℃不能施工。

b）春夏之交，調(diào)整抹灰石膏生產(chǎn)配方。 滁州抹面石膏砂漿廠(chǎng)家

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