溫拌技術是基于界面化學理論基礎的技術,溫拌劑是一種表面活性劑。功能在同樣材料(瀝青和石料)和配合比條件下,瀝青混合料拌和時加入APTL/01溫拌劑,溫拌混合料一般比常規(guī)熱拌可降低拌和、攤鋪、壓實溫度30~60℃,路用性能優(yōu)于熱拌混合料等諸多優(yōu)點;延長施工季節(jié),可在0℃以上的環(huán)境溫度下施工;節(jié)能環(huán)保、改善作業(yè)環(huán)境,可減少溫室氣體排放50%左右,減少瀝青煙等0氣體排放80%以上;防止瀝青老化,保證壓實程度和施工質量,延緩瀝青路面壽命;適用范圍:隧道路面和城市市政道路鋪裝;初春和秋冬季低溫情況下瀝青路面攤鋪施工;溫拌瀝青混合料的出料溫度控制應根據(jù)施工當天的氣溫條件、風速狀況、運輸距離等待時間進行靈活調整。青海瀝青溫拌劑價格多少
添加劑與瀝青同步噴灑,但需控制溫拌劑的噴入時間,保證在瀝青噴灑結束之前完成溫拌劑的噴灑。建議在瀝青噴灑結束延后3~5秒添加礦粉;對于礦粉與瀝青的相對噴灑順序不可調節(jié)的拌和設備,可采用先加入礦粉后噴灑瀝青的方式,保證瀝青噴灑開始時礦粉已放完,以避免溫拌劑添加時產生的水汽帶走礦粉或導致礦粉結團堵塞。溫拌劑添加裝置計量應正確,精度滿足溫拌劑添加量的允許誤差要求。溫拌劑的添加情況宜在拌和設備的控制臺上在線顯示;溫拌瀝青混合料生產時,宜打開觀拌缸的觀察窗,以利于水蒸氣的散失。沈陽瀝青溫拌劑生產廠家采用溫拌劑在溫度較低的情況下就能獲得很好的和易性,因此可以降低拌合溫度。
瀝青溫拌劑用于橡膠瀝青混合料施工,可以基本消除減少施工現(xiàn)場煙霧氣味,降低能耗,減少瀝青結合料老化程度,提高路面壓實度,明顯延長橡膠瀝青施工季節(jié)。那么在施工過程中,瀝青溫拌劑一般都是采取哪些技術的?1、實驗室使用方法將瀝青加熱到流動態(tài),普通瀝青約為140℃,改性瀝青約為160℃;按比例加入瀝青溫拌劑,人工攪拌均勻(約5min)即可使用。加入瀝青溫拌劑后的瀝青混合料的拌和及相應的試件成型溫度均降低約30℃,其他不變。2、現(xiàn)場制作工藝瀝青溫拌劑采用“濕法”工藝進行改性。
泡沫瀝青溫拌技術是怎么回事?近年來,瀝青混合料溫拌技術,因具有節(jié)能減排、綠色環(huán)保等優(yōu)點,受到國內外公路界的大面積關注。目前國內外制備溫拌瀝青混合料,通常采用四種不同的方式實現(xiàn),分別為:瀝青—礦物法(Aspha-Min)、乳化瀝青溫拌法(Evotherm溫拌劑)、有機添加劑法(Sasobit)、泡沫瀝青溫拌法。在國內,采用較多的是乳化瀝青溫拌法和有機添加劑法,即在瀝青混合料拌和時添加Evotherm溫拌劑或者Sasobit溫拌劑來實現(xiàn)溫拌,但是溫拌劑的添加提高了瀝青混合料的生產成本,對瀝青的性能有不同程度的影響。而我們提倡采用泡沫瀝青溫拌法,是在正常熱拌瀝青混合料生產過程中,在高溫瀝青中添加一定比例的水,使瀝青急劇汽化,體積迅速膨脹,生成泡沫瀝青,瀝青是以泡沫瀝青的形式噴入拌缸與集料拌和成瀝青混合料。泡沫瀝青比瀝青粘度低,但和易性增加,可以在較低的溫度下充分裹覆集料,降低瀝青混合料的拌和溫度,實現(xiàn)泡沫瀝青溫拌混合料生產。廠用瀝青拌合樓拌合生產混合料。
溫拌劑作為一種新型節(jié)能環(huán)保型的材料,不但可以降低混合料的生產溫度,減少能源的消耗,而且還能很大減少瀝青混合料生產和施工過程中產生的煙霧和有害氣體,因此受到越來越多道路研究者的重視。那么溫拌劑對改性瀝青有什么影響呢?1、物理性能的影響溫拌劑能夠提高瀝青的軟化點,但是總體來說,對軟化點的影響較小,未摻入溫拌劑時,瀝青的軟化點為84℃,而當摻入時,軟化點就增大了,由此可溫拌劑能提高SBS改性瀝青的高溫性能。2、燃燒性能的影響當摻入溫拌劑后,瀝青的極限氧指標有增大趨勢,說明溫拌劑具有一定的阻燃效果。因為溫拌劑含有18~21%的結晶水,所以溫拌劑在參與瀝青燃燒的過程發(fā)生釋水吸熱,導致瀝青燃燒中斷。溫拌劑加入瀝青中后,由于水分的引入,立即產生大量泡沫,繼續(xù)恒溫攪拌10min后,泡沫消失。巴中瀝青溫拌劑廠家價格
溫拌瀝青混合料表面溫度低于50℃后,方可開放交通。青海瀝青溫拌劑價格多少
復壓應緊跟在初壓后開始,且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應盡量縮短,通常不超過60~80m。采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓。防止不同部位的壓實度不均勻。密級配瀝青混凝土的復壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓,以增加密水性,相鄰碾壓帶應重疊1/3~1/2的碾壓輪寬度,碾壓至要求的壓實度為止。對粗集料為主的較大粒徑的混合料,宜優(yōu)先采用振動壓路機復壓。層厚較大時選用高頻率大振幅,以產生較大的激振力,厚度較薄時采用高頻率低振幅,以防止集料破碎。青海瀝青溫拌劑價格多少
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