溴化鋰制冷機維修保養(yǎng)中對于長期停機保養(yǎng)方法，長期停機，應(yīng)將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結(jié)晶。停機期間的保養(yǎng)方法，尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般采用真空和充氮兩種保養(yǎng)方法。充氮保養(yǎng)是在保證機組確定無漏時，向機內(nèi)充入49kPa（表壓）左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態(tài)，使機組出現(xiàn)泄漏也不會漏入空氣，而且有泄漏也可隨時檢漏，十分方便。它的缺點是：由于機組結(jié)構(gòu)流程比較復(fù)雜，氮氣難以一次性抽除。開機時制冷效率達不到要求，需要繼續(xù)啟動真空泵抽真空。此外還需要耗用購買氮氣的資金。真空保養(yǎng)是在機組停機后須使機內(nèi)保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節(jié)省開支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養(yǎng)也有缺點：一旦監(jiān)測不嚴或分析失誤碼率，會漏入空氣而造成腐蝕另外如制冷機因密封質(zhì)量不高而出現(xiàn)泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機后與其等出現(xiàn)泄漏再充氮處理，還不如停機后立即充氮更主動。山東飛龍制冷設(shè)備有限公司產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。德州溴化鋰溶液供應(yīng)

    也可使蒸發(fā)器中的冷劑水能被噴淋溶液充分吸收，溶液得到稀釋，就能防止停車后溶液因溫度降低而結(jié)晶。加設(shè)手動閥門控制的冷劑水旁通管。如果運行時突然停電，打開手動閥門，使蒸發(fā)器中的冷劑水旁通到吸收器中，溶液被稀釋，從而防止了結(jié)晶的產(chǎn)生。預(yù)防蒸發(fā)器中冷媒水或冷劑凍結(jié)的措施如果外界負荷突然降低或冷媒水泵發(fā)生故障，均會使蒸發(fā)器中冷劑水或冷媒水溫度下降，嚴重時會凍裂冷媒水管。為防止上述現(xiàn)象發(fā)生，可在冷劑水管道上裝設(shè)溫度繼電器，在冷媒水管道上裝設(shè)壓力繼電器或壓差繼電器。屏蔽泵的保護由于整個制冷系統(tǒng)是在高真空下工作的，在輸送制冷劑和吸收劑過程中不允許有空氣滲入，因此除冷卻水和冷媒水泵外，其余泵均采用屏蔽泵。為保證屏蔽泵安全運行，采取下列措施：在蒸發(fā)器和吸收器液襄中裝設(shè)液位控制器，保證屏蔽泵有足夠的吸入高度，這樣可以有效地防止氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生并使軸承潤滑液有足夠的壓力。在屏蔽泵電路中裝設(shè)過負荷繼電器，對電機和葉輪等起保護作用。在屏蔽泵出口管道上裝設(shè)溫度繼電器，以防潤滑液溫度過高使軸承受到損壞。預(yù)防冷劑水污染的措施當冷卻水溫度過低時（如機組在冬天運行），由于冷凝壓力過低使得發(fā)生過程劇烈進行。濰坊溴化鋰溶液批發(fā)山東飛龍制冷設(shè)備有限公司從國內(nèi)外引進了一大批先進的設(shè)備，實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。

    溶液除濕空調(diào)以具有吸濕性能的溶液為工作介質(zhì)，通過溶液與空氣直接接觸，從而實現(xiàn)對空氣的除濕（或加濕）的處理過程。溶液除濕空調(diào)可采用低溫熱源驅(qū)動，同時在溶液除濕空調(diào)系統(tǒng)中沒有濕表面的存在而且溶液又有過濾、作用，因此改善空氣品質(zhì)方面也具有一定的優(yōu)勢。近幾年來，溶液除濕調(diào)系統(tǒng)得到了較快的發(fā)展，并在一些工程中得到了應(yīng)用。除濕器和再生器是溶液除濕空調(diào)系統(tǒng)**重要的組成部件，其傳熱傳質(zhì)效果直接影響整個系統(tǒng)的性能。除濕器是通過濃溶液的噴灑處理空氣，使空氣達到送風要求，除濕器的傳熱傳質(zhì)性能決定處理空氣時的濃溶液的利用情況。再生器是使溶液濃縮再生，以供除濕器繼續(xù)利用，再生器的傳熱傳質(zhì)性能決定再生溶液時能源的利用情況。根據(jù)除濕（再生）過程中是否有熱量加入或排出，除濕（再生）裝置分為絕熱型與內(nèi)冷（熱）型裝置。許多人對絕熱型的裝置進行了研究，而在內(nèi)冷（熱）型裝置方面研究相對較少。本文綜述了絕熱型除濕裝置的研究情況，并分析了此類型裝置存在的問題，并對其改進方案：如內(nèi)冷（熱）裝置、中間加入板式換熱器調(diào)溫的絕熱噴淋模塊、加入相變材料等方法進行了分析，同時對內(nèi)冷（熱）裝置的研究情況進行了綜述。

    目前冷凍站兩種機組吸收器損失上升1℃所需時間約為60小時,允許泄漏量分別為16。5ml/h和29ml/h,如吸收器損失上升1℃所需時間小于60小時或泄漏量大于允許量,則認為機組氣密性差,應(yīng)檢漏。同樣如果機組經(jīng)抽真空后制冷量升高,停止抽真空后制冷量下降,如此反復(fù)數(shù)次后,則可確認為機組氣密性差,須進行檢漏處理。溴化鋰溶液管理溴化鋰溶液管理的主要內(nèi)容主要包括堿度,緩蝕劑和表面活性劑的管理等等。堿度:溴化鋰溶液出廠前pH值一般調(diào)整在9。0~10。5之間,這對金屬材料的緩蝕較為有利。機組運行后,溶液的堿度會隨運行時間的增長而增大。機組氣密性越差,堿度增長越快。但堿度過高會引起堿性腐蝕。因此PH值應(yīng)定期加以測定,如堿度過高可用氫溴酸(HBr)調(diào)整;過低可用氫氧化鋰(LiOH)調(diào)整。添加時質(zhì)量分數(shù)不能太高,灌注時的速度也不能太快?？梢詮臋C內(nèi)取出一部分溶液放在容器中,慢慢加入經(jīng)5倍以上純水稀釋的適當質(zhì)量分數(shù)的HBr或LiOH,待完全混和后再注入機內(nèi)。緩蝕劑:為了溴化鋰溶液對金屬材料的腐蝕,常在溶液中加入緩蝕劑。目前采用**多的緩蝕劑為鉻酸鋰(Li2CrO4)和鉬酸鋰(Li2MoO4),濃度控制在0。1%～0。3%范圍內(nèi)。由于緩蝕劑消耗快,要求定期測定溶液中的含量。山東飛龍制冷設(shè)備有限公司愿與各界朋友攜手共進，共創(chuàng)未來！

    機組在不同負荷工況下運行時，溴化鋰溶液的質(zhì)量分數(shù)將有所變化。當質(zhì)量分數(shù)下降時，溶液中的水分增多，蒸發(fā)器水盤中的冷劑水減少，可能會導致冷劑泵吸空，這時應(yīng)補充冷劑水。當質(zhì)量分數(shù)增大時，溶液中的水分減少，蒸發(fā)器水盤中的冷劑水則將增多，可能發(fā)生冷劑水溢出水盤，此時應(yīng)排出多余的冷劑水。冷劑水的添加加入機組內(nèi)的冷劑水必須是蒸餾水或離子交換水(軟水)。冷劑水的添加和溶液的添加方法一樣。同樣，在添加操作過程中應(yīng)防止空氣進人機組，冷劑水加入完成之后，起動真空泵，將機組內(nèi)不凝性氣體拙盡。冷劑水的取出冷劑水由冷劑泵出口處的取樣閥排出。由于機組中冷劑泵的揚程較低，*為數(shù)米液柱，取樣閥出口為負壓，冷劑水的排出必須借助于真空泵才能完成。其操作程序如下:準備好一個容器(容積一般為，以上，耐壓)，一般為大口真空玻璃瓶。在玻璃瓶口旋緊橡膠塞，塞上穿兩個孔，分別插入8mm，直徑的銅管，(真空玻璃瓶有成直角方向進出的兩個接頭)。取一根真空膠管，將其一端與真空玻璃瓶接頭相連，另一端和機組冷劑泵出口取樣閥相連。再取一根真空膠管，一端與真空玻璃瓶接口相連，另一端與真空泵抽氣管路上的輔助閥相接。山東飛龍制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上乘。菏澤溴化鋰溶液生產(chǎn)廠家

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    也可根據(jù)溶液的顏色來判斷,一般Li2CrO4的質(zhì)量分數(shù)越高,溶液顏色越黃,如呈淡黃色或無色,說明緩蝕劑消耗大,含量少(Li2MoO4不可用此方法,因為Li2MoO4為無色);如呈黑色,說明溶液中氧化鐵多;如呈綠色,說明有銅析出。表面活性劑:為提高熱交換設(shè)備的熱質(zhì)交換效果,需在溴化鋰溶液中加入表面活性劑,這類物質(zhì)能強烈地降低表面張力,常用的表面活性劑為異辛醇。它可提高機組吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。往溴化鋰溶液中添加辛醇的質(zhì)量分數(shù)為0。1%～0。3%,試驗表明,添加辛醇后,制冷量約提高10%～15%。在每年制冷系統(tǒng)開車前和停車后分別對機組的溶液進行取樣分析以監(jiān)控溶液的各種成份變化情況。根據(jù)開車前的取樣分析結(jié)果決定溶液的堿度是否需要調(diào)整,以及決定溶液是否需要添加緩蝕劑和表面活性劑等。根據(jù)停車時的取樣分析結(jié)果分析溶液中的鐵,銅等離子的濃度變化情況,可以看出機組內(nèi)部腐蝕速度,從而采取相應(yīng)措施。此外,考慮到機組長期運行,必然有一部分雜質(zhì)進入到溶液中,這些雜質(zhì)一部分懸浮于溶液中,一部分沉積于機組內(nèi)部,針對這一情況,專門從廠家定制了溶液過濾器,在機組運行時,對溶液進行外置旁濾式過濾處理,以降低溶液中的懸浮雜質(zhì)的含量。并且,也通過在系統(tǒng)全部停運后。德州溴化鋰溶液供應(yīng)

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