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廣東250KW 地鐵調車傳動系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2024-07-29

液力傳動系統(tǒng)以液體為工作介質,利用液體動能來傳遞能量的流體傳動系稱為液力傳動系。葉輪將動力機(內燃機、電動機、渦輪機等)輸入的轉速、力矩加以轉換,經(jīng)輸出軸帶動機器的工作部分。液體與裝在輸入軸、輸出軸、殼體上的各葉輪相互作用,產(chǎn)生動量矩的變化,從而達到傳遞能量的目的。液力傳動的輸入軸與輸出軸之間只靠液體為工作介質聯(lián)系,構件間不直接接觸,是一種非剛性傳動。液力傳動系的優(yōu)點是:能吸收沖擊和振動,過載保護性好,甚至在輸出軸卡住時動力機仍能運轉而不受損傷,帶載荷起動容易,能實現(xiàn)自動變速和無級調速等。因此它能提高整個傳動裝置的動力性能。電驅傳動系統(tǒng)的檢修周期長、日常維護保養(yǎng)工作量也小。廣東250KW 地鐵調車傳動系統(tǒng)

廣東250KW 地鐵調車傳動系統(tǒng),傳動系統(tǒng)

電驅傳動系統(tǒng)的特點:電驅傳動系統(tǒng)的功率大:內燃機車功率受到柴油機本身容量、尺寸和重量的限制,故機車功率不能過大。而電力機車不受上述條件的限制,機車功率(或單位重量功率)要大得多,目前軸功率已達1000kW(若交流牽引電動機可達1600kW)。一臺電力機車的牽引能力相當于1.5臺(或更多一些)內燃機車的牽引能力。由于電力機車功率大、起動快、允許速度高,所以能夠多拉快跑,極大地提高了線路的通過能力和輸送能力。電驅傳動系統(tǒng)的效率高:由于電力牽引所需的電能是由發(fā)電廠(或電站)集中產(chǎn)生,因此燃料的利用率要比內燃牽引高得多。由火電廠供電的電力牽引的效率高達35%,由水電站供電的電力牽引則更高,可達60%以上。而內燃牽引的效率約為25%左右,而且柴油價格較貴,有燃燒排放污染。廣東250KW 地鐵調車傳動系統(tǒng)地鐵調車電驅傳動系統(tǒng)普遍應用于鐵路站、場和地鐵等企業(yè)。

廣東250KW 地鐵調車傳動系統(tǒng),傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)一般由離合器、變速器、萬向傳動裝置、主減速器、差速器和半軸等組成。其基本功用是將發(fā)動機發(fā)出的動力傳給汽車的驅動車輪,產(chǎn)生驅動力,使汽車能在一定速度上行駛。對于前置后驅的汽車來說,發(fā)動機發(fā)出的轉矩依次經(jīng)過離合器、變速箱、萬向節(jié)、傳動軸、主減速器、差速器、半軸傳給后車輪,所以后輪又稱為驅動輪。驅動輪得到轉矩便給地面一個向后的作用力,并因此而使地面對驅動輪產(chǎn)生一個向前的反作用力,這個反作用力就是汽車的驅動力。汽車的前輪與傳動系一般沒有動力上的直接聯(lián)系,因此稱為從動輪。傳動系的組成和布置形式是隨發(fā)動機的類型、安裝位置,以及汽車用途的不同而變化的。例如,越野車多采用四輪驅動,則在它的傳動系中就增加了分動器等總成。而對于前置前驅的車輛,它的傳動系中就沒有傳動軸等裝置。

液力變矩器的作用:相鄰檔位相互轉換時,應該采取不同操作步驟的道理同樣適用于移動齒輪換檔的情況,只是前者的待接合齒圈與接合套的轉動角速度要求一致,而后者的待接合齒輪嚙合點的線速度要求一致,但所依據(jù)的速度分析原理是一樣的。變速器的換檔操作,尤其是從高級向低檔的換檔操作比較復雜,而且很容易產(chǎn)生輪齒或花鍵齒間的沖擊。為了簡化操作,并避免齒間沖擊,可以在換檔裝置中設置同步器。慣性式同步器是依靠摩擦作用實現(xiàn)同步的,在其上面設有專設機構保證接合套與待接合的花鍵齒圈在達到同步之前不可能接觸,從而避免了齒間沖擊。傳動系統(tǒng)起到把動力傳遞到車輪上,并且起到降速增扭的作用。

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液力變矩器是怎樣實現(xiàn)動力的?液力變矩器在額定工況附近效率較低,比較低效率為85%~92%。葉輪是液力變矩器的主要部件。它的型式和布置方位以及葉片的形狀,對變矩器的性能有要求起到。有的液力變矩器有兩個以上的渦輪、導輪或泵輪,借此取得有所不同的性能。比較少見的是正轉(輸入軸和輸出軸改向一致)、單級(只有一個渦輪)液力變矩器。兼具變矩器和耦合器性能特點的稱作綜合式液力變矩器,例如導輪可以相同、也可以隨泵輪一起旋轉的液力變矩器。為使液力變矩器正常工作,防止產(chǎn)生氣蝕和確保風扇,必須有一定供油壓力的輔助供油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。電驅傳動系統(tǒng)具有良好的NVH性能。太原1000機車傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)包括變速箱、傳動軸、減速器和半軸等重要部件。廣東250KW 地鐵調車傳動系統(tǒng)

電驅傳動系統(tǒng)的優(yōu)勢:建立了基于齒輪實際傳動誤差的齒面參數(shù)化設計和微觀修形優(yōu)化技術體系。實現(xiàn)基于包含實際傳動誤差的齒輪修形設計、加載接觸分析和優(yōu)化,研究出強度高的、低噪聲齒輪的主動綜合設計方法,為驅動橋傳動系統(tǒng)動力學建模、分析與振動噪聲預測技術提供了有力保障。研究高性能電動車的電機與傳動系統(tǒng)的集成設計及輕量化。開展了系統(tǒng)及結構優(yōu)化設計、齒輪攪油分析、鋁合金材料性能分析等關鍵技術的研究;建立了包含精確齒輪、非線性軸承、差速器總成、減速器總成、橋殼等部件的電驅橋傳動系統(tǒng)數(shù)字化模型,研發(fā)了動靜態(tài)特性集成分析優(yōu)化設計與測試驗證分析技術,實現(xiàn)了電驅動力總成的高功率密度、長耐久高可靠性;實現(xiàn)電驅橋振動噪聲的前期預測及多屬性目標下的NVH的提升。廣東250KW 地鐵調車傳動系統(tǒng)