壓力機的結構：

四立柱油壓機

壓機應具有可靠的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向。技術參數(shù)如下：公稱壓力190T；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運動速度75~100 mm/s；比較大開合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個測點）。 銷售壓力機應用

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用質量45#鋼調質處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術參數(shù)：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；測量點布置：上板3點；下板6點。加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護裝置。保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板 應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。

控制機柜

機柜式壓力機動作和溫度的組合柜。機柜面板上儀表及開關；電源開關，指示燈，電壓表，電流表；壓力機動作按鈕及指示燈；壓力指示儀表；加熱開關及指示燈；數(shù)顯溫度調節(jié)儀（精度±1℃）；保溫計時器，超溫警報器；比較大使用溫度180℃；升溫速率1.7℃~2.5℃/min；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調節(jié)儀對相應測溫區(qū)域實時控制，當全部達到設定值±3℃時，計時器計時，達到設定時間后，控溫系統(tǒng)能按工藝設定值自動加溫或斷電。 南京桌上壓力機廠家

企業(yè)在產品零部件的制機造過程中由于加工誤差的存在具有普遍性，而對于后期的壓裝工藝需要對加工誤差進行合理的修正，使存在的誤差能盡可能不影響到產品的使用質量，KD型伺服壓力機致力于后期壓裝程序和工藝的優(yōu)化，極大化促成產品的合格率！ 對于有較大誤差的裝填產品提前判定為不合格品進行提前處理，可進行在線壓裝計算與分析，使產品具有很好的一致性，任何在壓裝過程中細微的誤差都會呈現(xiàn)在聚光燈下被放大，讓不良品**出現(xiàn)在成品行列中！

根據(jù)伺服電機驅動方式，伺服壓力機主傳動系統(tǒng)可分為伺服電機直接驅動執(zhí)行機構和伺服電機通過減速機驅動執(zhí)行機構兩種類型。直接驅動形式的伺服壓力機，采用低速大扭矩伺服電機與執(zhí)行機構直接連接，無減速機構，傳動鏈短，結構簡單，傳動效率高，噪聲低。但受伺服電機扭矩的限制，該主傳動系統(tǒng)*適用于小噸位伺服壓力機。目前商品化的伺服壓力機較廣采用伺服電機-減速-增力機構的主傳動系統(tǒng)，可分為電機-減速-曲柄連桿，電機-減速-曲柄-肘桿，電機-減速-螺旋-肘桿等三種傳動結構。采用減速機構和增力機構作為伺服壓力機主傳動系統(tǒng)可實現(xiàn)高速、小扭矩伺服電機驅動大噸位壓力機，已成為伺服壓力機發(fā)展的主流趨勢。

由于伺服壓力機保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是其生產效率遠高于液壓力機，體現(xiàn)了“液壓力機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調整滑塊行程，在一個循環(huán)中無須完成360°旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓生產，這就進一步縮短了循環(huán)時間，較大限度地減少了無效行程，提高了生產效率，由于伺服壓力機的高精度及穩(wěn)定性，保證了制件的質量，減少了模具維修時間；同時，伺服壓力機的出現(xiàn)還降低了工作人員的操作風險。深圳專業(yè)壓力機節(jié)能

銷售壓力機應用

壓力機(包括沖床、液壓機)是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。銷售壓力機應用

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