其他重要影響因素：

1工作環(huán)境

進水水溫低于設計溫度(常見于季節(jié)性變化)，會導致膜出水性能下降;水質(zhì)中污染物種類、濃度和水體黏度的變化，也會導致膜的透水性能低于預期值。解決這些問題，需要在膜系統(tǒng)設計之初，考慮全年比較低水溫和水質(zhì)的波動幅度，在選膜面積時留出一定的安全余量。

2選型設計

由于設計經(jīng)驗不足，過多考慮成本導致選用的膜面積安全余量不足，對膜的產(chǎn)水通量估計過高等，都會使膜達不到設計產(chǎn)能。無論是MBR膜、UF膜還是R0膜，都必須保證足夠的膜面積。 陶氏膜上海純超環(huán)保免費咨詢。安徽銷售陶氏膜供貨商

美國陶氏反滲透膜（產(chǎn)品注冊商標為 DOWTM FILMTECTM）廣泛應用于電力、石油化工、鋼鐵、電子、醫(yī)藥、食品飲料、市政及環(huán)保等領(lǐng)域，在全世界的海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業(yè)純水及電子級超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，廢水處理及特種分離過程中發(fā)揮著極其重要的作用。長久、穩(wěn)定、一致的性能和較好的數(shù)據(jù)表現(xiàn)，使得重要用戶、***設計單位和工程公司在設計水處理項目時總是優(yōu)先選擇陶氏FILMTECTM膜元件。采用先進的全自動膜元件卷制技術(shù)，制造出的陶氏膜元件膜面積精確，膜葉分布均勻，性能高度一致，并具有膜工業(yè)界**寬的清洗PH值承受范圍（1~13）。廣東銷售陶氏膜廠家報價上海純超環(huán)保出售原裝陶氏膜。

運行極限:

比較高操作溫度:1130F(450C)

比較高操作壓力:600psig(41bar)

比較高壓降:15psig(1.0bar)

PH范圍，連續(xù)運行a:2-10

PH范圍，短期清洗（30分鐘）b:1-13

比較大進水流量:85gpm(19m3/hr)

比較大給水SDI15:5

允許游離氯含量C:<

aPH>10時，連續(xù)運行的比較高允許溫度950F（350C）

c在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏反滲透ro膜BW30-400IG的質(zhì)保范圍，故建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。

400G凈水器，采用五級過濾主要流程：5微米PP濾芯+活性炭濾芯+1微米PP濾芯+RO+終端過濾濾芯。本產(chǎn)品采用食品級材料，安全可靠，綠色環(huán)保。濾瓶材質(zhì)采用PP聚丙烯材料，抗污染能力強、不易氧化、使用壽命長。其耐壓等測試均通過 NSF 測試標準。均選用質(zhì)量濾芯，保證經(jīng)過濾后的水質(zhì)甘甜、純凈，品質(zhì)等同于各大品牌產(chǎn)品。外包裝箱為便提式彩色包裝，走親送禮實用、方便、得體。 產(chǎn)品的基本參數(shù) ? ? 額定電壓 220V ? ? 適用水壓 ? ? 額定功率 ? ? 適用水溫 5－45℃ ? ? 日產(chǎn)水量 400加侖/24小時 ? ? 儲水桶容量約12L) ? ? 原水限值 ≤1000PPM(TDS值) ? ? 進水硬度 ≤180PPM ? ? 沖洗方式 自動 ? ? 進水水質(zhì) 市政自來水 ? ? 產(chǎn)品毛重 12公斤 陶氏膜上海純超環(huán)保規(guī)格齊全。

公司主要經(jīng)營：反滲透膜：陶氏膜、陶氏反滲透膜、海德能膜、海德能反滲透膜、東麗膜、東麗反滲透膜、GE膜、蘇伊士膜、世韓膜、陶氏納濾膜、陶氏熱消 毒膜、陶氏海水淡化膜、NF270-400納濾膜、NF90-400納濾膜、TM720N-400膜 超純水設備、制藥純水設備、半導體超純水設備、電子超純水設備、光伏超純水設備、電鍍廢水設備、循環(huán)水設備、 脫硝催化劑、二噁英催化劑、寬溫催化劑、低溫催化劑、高孔催化劑、鋼鐵行業(yè)脫硝催化劑、垃圾焚燒行業(yè)脫硝催化劑 購買陶氏膜認準原裝產(chǎn)品。北京銷售陶氏膜報價

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4、開啟上排水氣動閥。5、向清洗水箱注入反滲透產(chǎn)水，然后沖洗膜內(nèi)殘存的超濾水。6、關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥。7、水箱再次注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20～40℃，比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣，啟動清洗水泵，開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解。10、啟動清洗水泵，關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時。11、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。12、重復以上清洗、浸泡步驟。13、當清洗液顏色穩(wěn)定不變時，進入堿洗步驟。此過程約6～10小時。

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