美國Ionpure LXM30ZEDI模塊主要幾種損壞情況:
1、美國Ionpure LXM30Z EDI模塊長期在大電流,小流量運(yùn)行,積聚的熱量得不到散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量都不同程度的下降。
2、美國Ionpure LXM30Z EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng),EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),**終無法使用。
3、美國Ionpure LXM30Z EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機(jī)沒有保護(hù),EDI的膜片和通道滋生有機(jī)物,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),**終無法使用。
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西門子EDI模塊作為超純水設(shè)備的主要部件,一旦損壞將直接造成拋光混床樹脂的壽命縮短,增加運(yùn)行成本,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
導(dǎo)致西門子EDI模塊故障的主要原因:
1、西門子EDI模塊長期在大電流,低于額定流量情況下運(yùn)行,極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)較早發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量下降,嚴(yán)重會(huì)碳化漏水。
2、西門子EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng),EDI的膜片和通道結(jié)垢,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電流無法調(diào)節(jié),電壓上升。
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(5) 西門子EDI模塊,TOC(總有機(jī)碳)的影響。
進(jìn)水中如果有機(jī)物含量過高,會(huì)造成樹脂和選擇透過性膜的有機(jī)污染,導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行電壓上升,產(chǎn)水水質(zhì)下降。同時(shí)也容易在濃縮水通道形成有機(jī)膠體,堵塞通道。
(6) 西門子EDI模塊,進(jìn)水中CO2的影響。
進(jìn)水中CO2生成的HCO3-是弱電解質(zhì),容易穿透離子交換樹脂層而造成產(chǎn)水水質(zhì)下降。
(7) 西門子EDI模塊,總陰離子含量(TEA)的影響。
高的TEA將會(huì)降西門子EDI模塊產(chǎn)水電阻率,或需要提高西門子EDI模塊運(yùn)行電流,而過高的運(yùn)行電流會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)電流增大,極水余氯濃度增大,對(duì)極膜壽命不利。
另外,進(jìn)水溫度、pH值、SiO2以及氧化物亦對(duì)西門子EDI模塊系統(tǒng)運(yùn)行有影響。
2.酸洗
1)配制2.0%鹽酸溶液:將1200LRO水沖入清洗水箱中,緩慢地加入70Kg37%濃鹽酸,邊加邊攪拌均勻(可啟動(dòng)清洗泵循環(huán)攪拌)。
2)檢查各閥門切換正常并無酸洗液泄漏后,啟動(dòng)清洗泵運(yùn)行30分鐘,運(yùn)行流量和壓力為正常運(yùn)行狀態(tài),最小流量可以為EDI正常運(yùn)行時(shí)流量的一半。
3)沖洗排掉清洗水箱內(nèi)清洗液,并用RO水沖洗EDI系統(tǒng)出水至中性。
3.消毒
清洗水箱中加入1200LRO產(chǎn)水,緩緩加入約10kg25%的H2O2溶液,配制0.2%的H2O2溶液,用清洗泵自循環(huán)10分鐘,使溶液混合均勻。 美國IONPURE EDI模塊上海純超環(huán)保歡迎選購。
美國Ionpure IP-LXM45ZEDI模塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、淡水隔板采用衛(wèi)生級(jí)PE材料;
2、膜片采用進(jìn)口均相膜和國產(chǎn)異相離子交換膜;
3、采用進(jìn)口EDI**均粒樹脂和國產(chǎn)EDI**均粒樹脂;
4、美國Ionpure IP-LXM45ZEDI模塊電極板采用鈦鍍釕技術(shù);
5、壓緊板采用具有硬性的合金鋁軋鑄而成;
6、固定螺絲采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件;
7、出廠比較高試壓7bar不漏水;
8、電阻低、功耗??;
9、美國Ionpure IP-LXM45ZEDI模塊外觀裝飾板造型美觀結(jié)實(shí);
10、比較大膜堆處理水量3T/H,** 小模堆處理水量75L/H;
11、純水、濃水、極水通道設(shè)計(jì)合理,不易堵塞,水流分布均勻、無死角。 美國IONPURE EDI模塊上海純超環(huán)保量大從優(yōu)。江蘇全國發(fā)貨美國IONPURE EDI模塊供貨商
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EDI電除鹽模塊清洗及消毒模式
?直通逆流(低及高pH值都可)再循環(huán)(氧化劑)
?可選清洗模式: 再循環(huán),或直通,順流(低及高 pH值都可)
步驟
注意: 以下列出的流速為直通情況。再循環(huán)清洗及消毒過程在通常情況下都以相同流速進(jìn)行。
?步驟 1. 氯化鈉 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
?步驟 2.
a) 低pH值: 鹽酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)
或
b) 高pH值: 氫氧化鈉NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)
或
c) 氧化劑: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +過氧化氫H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)
?按照說明書配制用于商業(yè)濃度的RO消毒溶液(閱讀上面所提的清洗化學(xué)品規(guī)范要求)。總體來說,濃水為已用水按1:100的比例稀釋過。
? (*按照步驟 2a或 2b 步驟 2c后不要求.)
氯化鈉 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
?步驟 4.水沖洗: 將RO產(chǎn)水水質(zhì)的水引入濃水管線環(huán)中直到產(chǎn)水電導(dǎo)率>0.02 MO或等 同于進(jìn)水(至少為 2 L (0.5 gal))
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