真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量較大程度上提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效，離子滲碳和碳氮共滲。山東中性淬火專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家

真空爐中的加熱主要依靠輻射傳熱，對(duì)流傳熱影響不大。因此，靠近加熱元件的刀具比背陰（不直接面向輻射體的一側(cè)）快，淬火加熱溫度下相應(yīng)的保溫時(shí)間不同，碳化物溶解度不同，導(dǎo)致紅硬度不同。另外360°真空爐的方向吹冷卻，氣流吹到負(fù)載周?chē)?，周?chē)睦鋮s速度比心臟快，進(jìn)一步加劇了紅色和硬度之間的差異。為了解決這一差異，一方面，適當(dāng)延長(zhǎng)淬火保溫時(shí)間，確保爐內(nèi)各部分的工具完全燃燒，另一方面，真空爐本身的冷卻方式和冷卻速度也受到影響，如冷卻風(fēng)扇的啟動(dòng)模式、爐內(nèi)氣體的流動(dòng)方向等。目前，除360外，真空爐氣體的冷卻°除了圓周冷卻模式外，還有上下方形冷卻模式。上下方形冷卻時(shí)，氣流通過(guò)負(fù)載，有利于多層放置的小工件。因此，應(yīng)根據(jù)工件的特點(diǎn)選擇相應(yīng)的爐型。上海風(fēng)冷真空硬化淬火技術(shù)等溫真空硬化淬火可以保持零件的組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高其力學(xué)性能。

真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算，通常選用真空淬火爐，油槽的尺寸設(shè)備廠(chǎng)家會(huì)按照一定比例設(shè)計(jì)好，了解真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算方法有利于合理計(jì)算裝爐量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證設(shè)備的安全運(yùn)行。一般我們選擇經(jīng)驗(yàn)估算的方法來(lái)確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽，淬火介質(zhì)的重量等于同時(shí)淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油為2700-6300公斤之間取4500kg，對(duì)于油類(lèi)由于流動(dòng)性較差，有效質(zhì)量通常取80-90%所以實(shí)際需求量為：4500kg×（1.1-1.25）=4950-5625kg。

真空淬火脫碳問(wèn)題，在真空加熱過(guò)程中，由于氧分子稀薄，氧分解壓很低，氧化作用受到抑制，通常在加熱過(guò)程中不會(huì)發(fā)生氧化、脫碳等化學(xué)腐蝕。然而，對(duì)于有脫碳層的工件，在真空加熱過(guò)程中，表面脫碳層會(huì)加深和加劇。為什么真空脫碳層會(huì)加重？由于與氧的反應(yīng)受到抑制，可能與金屬中碳原子的擴(kuò)散有關(guān)。加熱過(guò)程中，脫碳與未脫碳交界處的碳原子會(huì)擴(kuò)散到低碳區(qū)，真空加熱時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致脫碳層加深。因此，不要認(rèn)為真空不氧化會(huì)在真空爐中加熱表面略脫碳的工件，這可能會(huì)使脫碳更嚴(yán)重，影響存活硬度。真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量較大程度上提高。

模具的真空脈沖氮碳共滲，真空脈沖氮碳共滲保留了真空脈沖滲氮的優(yōu)點(diǎn)，如深孔、盲孔內(nèi)壁滲層均勻，比真空脈沖滲氮有更好的耐磨性和抗咬合性，而且白亮層少，脆性小，滲層致密，滲速快，并能承受重負(fù)荷和沖擊載荷。實(shí)例：W9Cr4Mo3V鋼制十字槽沖頭的真空脈沖氮碳共滲。（1）十字槽沖頭在工作時(shí)，要承受大的沖擊、壓縮、拉伸和彎曲等應(yīng)力的作用，失效形式為槽筋疲勞斷裂。原采用T10鋼制造，經(jīng)常規(guī)鹽浴加熱淬火、回火處理后，模具平均壽命為3萬(wàn)件。（2）采用W9Cr4Mo3V鋼制造沖頭，經(jīng)真空加熱淬火、回火和真空脈沖氮碳共滲后，模具壽命提高到近30萬(wàn)件。真空氮碳共滲采用ZCT65型雙室真空滲碳爐，工作真空度為2.7Pa。真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以?xún)艋砻妫砻娴难趸锇l(fā)生分解。表面真空硬化淬火加工廠(chǎng)家

真空熱處理可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。山東中性淬火專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家

滲碳后常采的熱處理方法：1）預(yù)冷直接淬火+低溫回火，預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高，但晶粒沒(méi)有變化，預(yù)冷溫度應(yīng)高于A(yíng)r3，防止心部析出鐵素體，溫度過(guò)高影響預(yù)冷過(guò)程中碳化物的析出，殘余奧氏體量增加，同時(shí)也使淬火變形增大。2）一次加熱淬火+低溫回火，將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火，適用于淬火后對(duì)心部有較強(qiáng)度高和較好韌性要求的零件。山東中性淬火專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家