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蘇州中性淬火原理

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-20

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質(zhì)量較大程度上提高。與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。齒輪中性淬火處理提高了其表面和體積的硬度,增強(qiáng)其耐磨性。蘇州中性淬火原理

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化學(xué)熱處理,化學(xué)熱處理,能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化性等性能。幾乎所有的化學(xué)熱處理工藝均可用于模具鋼的表面處理。研究工作表明,高碳及低合金工具鋼和中高碳高合金鋼均可進(jìn)行滲碳或碳氮共滲。高碳低合金鋼滲碳或碳氮共滲時(shí),應(yīng)盡可能選取較低的加熱溫度和較短的保溫時(shí)間,此時(shí)可保證表層有較多的未溶碳化物主要,滲碳和碳氮共滲后,表層碳化物呈顆粒狀,碳化物總體積也有明顯增加,可以增加鋼的耐磨性。W6Mo5Cr4V2和65Nb鋼制模具進(jìn)行滲碳以及65Nb鋼制模具真空滲碳后,模具的壽命均有明顯提高。江蘇工件中性淬火廠商低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí),更是降低了后續(xù)處理工序,減少了企業(yè)環(huán)保投入,獲得高度認(rèn)可。

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模具的高溫淬火和降溫淬火,一些熱作模具鋼,如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等,采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火,可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布,使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化,淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體,提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力,從而延長(zhǎng)模具使用壽命。例如,3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具,常規(guī)淬火溫度為1080-1120℃,回火溫度為560-580℃。當(dāng)淬火溫度提高至1200℃,回火溫度為680℃(2次),模具壽命提高了數(shù)倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼,可適當(dāng)降低其淬火溫度,以改善其塑韌性,減少脆性開裂傾向,從而提高模具壽命。例如,W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140-1160℃。

H13模具鋼等溫退火工藝,真空爐壓力0.1~10Pa,以≤200℃/h緩慢升至875~890℃并保持2~4h后,快冷至710~740℃保持3~4h,用高純度氮?dú)饫渲?00℃以下出爐。Cr12MoV模具鋼等溫退火工藝,真空爐壓力0.1~10Pa,以≤200℃/h緩慢升至830~870℃并保持2~4h后,快冷至720~740℃保持3~4h,用高純度N2冷至100℃以下出爐。模具的真空滲碳,真空滲碳是將模具在真空爐中加熱到奧氏體化狀態(tài),在滲碳?xì)夥罩袧B碳,然后擴(kuò)散及淬火處理。因模具在真空狀態(tài)下加熱,故模具表面十分光潔,適于高的表面質(zhì)量要求模具的滲碳處理。低壓真空滲碳的優(yōu)缺點(diǎn),低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點(diǎn)。

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真空熱處理,模具鋼經(jīng)真空熱處理后,有良好的表面狀態(tài),變形小。與大氣下的淬火比較,真空油淬后模具表面硬化比較均勻,而且略高一些,主要原因是真空加熱時(shí),模具鋼表面呈活性狀態(tài),不脫碳,不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱,鋼的表面有脫氣效果,因而具有較高的力學(xué)性能,爐內(nèi)真空度越高,抗彎強(qiáng)度越高。真空淬火后,鋼的斷裂韌性有所提高,模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%-400%,甚至更高。冷作模具真空淬火技術(shù)已得到較普遍的使用。如果需要高的表面質(zhì)量,工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。蘇州二次真空硬化淬火過程

模具中性淬火可增加其耐磨性和使用壽命,提高生產(chǎn)效率。蘇州中性淬火原理

真空爐體材料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,由于高速鋼是高溫淬火,爐體保溫材料的性能不僅對(duì)設(shè)備的使用壽命和降低生產(chǎn)成本有很大的影響,而且對(duì)熱處理的效果和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。2012年,我們對(duì)真空爐進(jìn)行了大修,更換了爐膽、加熱元件等部件。由于忽視了爐膽碳纖維的質(zhì)量,維修后按正常工藝淬火回火的刀具硬度較高,逐漸反復(fù)加熱回火至600℃硬度降低到63~666HRC,但這批刀具發(fā)送給用戶后,用戶發(fā)現(xiàn)硬度只有58~60HRC。再次分析前后硬度差的原因,突然意識(shí)到淬火回火后的高硬度只限于表面層。熱處理后,機(jī)械加工磨損了表面的高硬度層,刀具內(nèi)部的真實(shí)硬度不高。至于表面高硬度,由于新爐膽碳纖維中的碳揮發(fā),碳原子在高溫加熱過程中滲入刀具表面,造成高硬度的錯(cuò)覺。由于忽視了設(shè)備的影響,采取了錯(cuò)誤的工藝措施,導(dǎo)致浪費(fèi)。蘇州中性淬火原理