真空淬火介質(zhì)，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮?dú)夂痛慊鸾橘|(zhì)。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮?dú)饨ㄗh用含量＞99.995%的液氮較好，因?yàn)橛靡旱鼙ＷC氮?dú)獾募兌龋僮骶S護(hù)較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油，它適合低于大氣壓條件下使用，其餾程短，飽和蒸氣壓低，抗氧化能力強(qiáng)，不易揮發(fā)，易抽真空。光亮性好易清洗，油的帶耗少。熱氧化安定性好，冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。所以淬火后的工件硬度均勻性好，畸變少且清潔光亮。科潤(rùn)公司擁有很成熟的經(jīng)驗(yàn)及友好的售后服務(wù)，可以根據(jù)工件的規(guī)格不同，做到量身定制，提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。單介質(zhì)真空硬化淬火過(guò)程簡(jiǎn)單，能夠快速完成零件的硬化處理。江蘇二次真空硬化淬火廠家

低壓真空滲碳設(shè)備，真空滲碳也是滲碳的一種，只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同，當(dāng)然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳?xì)獯銧t。從外觀上說(shuō)真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳?xì)獯銧t和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后，多了供氣系統(tǒng)，氣體流量控制系統(tǒng)，滲碳?jí)毫刂葡到y(tǒng)以及對(duì)加熱系統(tǒng)的更改，這些系統(tǒng)的增加和更改，大部分是在設(shè)備內(nèi)部，所以真空滲碳爐和真空爐的外形沒(méi)有太大的區(qū)別。真空滲碳爐的規(guī)格主要有644、755、966、1077、1288，以及更大的1500*1500*800mm等標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，對(duì)應(yīng)裝爐量150kg，300 kg，500 kg，750 kg，1000 kg，4000 kg?；旧弦噪p室油淬爐為基礎(chǔ)上都可以作為真空滲碳爐的生產(chǎn)平臺(tái)。低壓真空滲碳是在低于一個(gè)大氣壓條件下的氣體滲碳。滲碳的壓力一般在200-2000pa，實(shí)際應(yīng)用較多的是200-500pa。江蘇不銹鋼真空硬化淬火工藝真空淬火后，零件表面清潔，并且無(wú)需進(jìn)行額外的清洗步驟。

W18Cr4V是一種高速工具鋼，它具有強(qiáng)度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點(diǎn)，紅硬性很高，耐磨性較好，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度也較大，因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而，W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差，淬火不變形性中等。此外，該鋼的成本較高，熱處理工藝較為復(fù)雜，淬火和回火后的零件變形比較難以控制。此外，該鋼脆性較大，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，主要原因是碳化物不均勻性較大。為了改善W18Cr4V鋼的性能，需要進(jìn)行球化退火處理，這對(duì)切削加工有利。對(duì)于返修工件，在第二次淬火之前也需要進(jìn)行球化退火，否則在第二次淬火加熱過(guò)程中，晶粒會(huì)過(guò)分長(zhǎng)大，導(dǎo)致工件變脆。

在冷壓毛坯軟化處理工藝中，應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過(guò)程。對(duì)于高速鋼，在淬火時(shí)需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，這是因?yàn)楦咚黉撝泻写罅康暮辖鹪?，?dǎo)熱性較差，為了防止工件變形或開裂，特別是對(duì)于大型復(fù)雜工件更為重要。通過(guò)先預(yù)熱，可以縮短在高溫處理過(guò)程中的停留時(shí)間，減少氧化脫碳和過(guò)熱的風(fēng)險(xiǎn)。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度：①預(yù)熱溫度一次500~600℃，二次800~850℃，真空度0.1Pa， 淬火溫度1000~1100℃，真空度10~1Pa，油或氮?dú)饫鋮s，回火溫度180~220℃，硬度 58~62HRC。②預(yù)熱溫度一次500~550℃，二次800~820℃，真空度 0.1Pa，淬火溫度 1240~1300℃，真空度10~1Pa，油或氮?dú)饫鋮s，回火溫度540~600℃，硬度62~66HRC。真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進(jìn)行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火較大的優(yōu)勢(shì)。

真空淬火脫碳問(wèn)題，在真空加熱過(guò)程中，由于氧分子稀薄，氧分解壓很低，氧化作用受到抑制，通常在加熱過(guò)程中不會(huì)發(fā)生氧化、脫碳等化學(xué)腐蝕。然而，對(duì)于有脫碳層的工件，在真空加熱過(guò)程中，表面脫碳層會(huì)加深和加劇。為什么真空脫碳層會(huì)加重？由于與氧的反應(yīng)受到抑制，可能與金屬中碳原子的擴(kuò)散有關(guān)。加熱過(guò)程中，脫碳與未脫碳交界處的碳原子會(huì)擴(kuò)散到低碳區(qū)，真空加熱時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致脫碳層加深。因此，不要認(rèn)為真空不氧化會(huì)在真空爐中加熱表面略脫碳的工件，這可能會(huì)使脫碳更嚴(yán)重，影響存活硬度。高合金鋼和工具鋼適合使用高壓氣體淬火進(jìn)行真空中性淬火。江蘇不銹鋼真空硬化淬火工藝

真空熱處理可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。江蘇二次真空硬化淬火廠家

真空淬火的應(yīng)用范圍，由于其明顯的熱處理效果和普遍的適用范圍，真空淬火已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中不可或缺的一種工藝。它被普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造、電子電器等領(lǐng)域，以提高金屬材料工件的硬度和耐磨性能。總之，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，可以明顯提高金屬工件的硬度和強(qiáng)度，并且可以避免變形和裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。在不斷發(fā)展和改進(jìn)的過(guò)程中，它將繼續(xù)發(fā)揮著重要的作用，推動(dòng)著各個(gè)領(lǐng)域制造業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)由于環(huán)保形勢(shì)趨近，排放少的真空淬火技術(shù)得到了快速的發(fā)展。特別是在模具淬火方面基本實(shí)現(xiàn)了真空淬火全覆蓋，真空淬火工件的外觀和真空滲碳工件金相等級(jí)是大家比較關(guān)系的問(wèn)題，選擇科學(xué)的淬火工藝和真空淬火油是解決這些問(wèn)題的根本途徑。江蘇二次真空硬化淬火廠家